主栅线

少，但其输出功率却高达265瓦型电池组件产品基于产线常规的多晶硅片，采用激光开孔、背面布线的技术去除主正面的主栅线，有效的降低了遮光面积，提高入射太阳光的利用率，同时采用全新的组件封装模式进行共面连接

布线的技术去除主正面的主栅线，有效的降低了遮光面积，提高入射太阳光的利用率，同时采用全新的组件封装模式进行共面连接，既减小了电池片间的间隔，提高了封装密度，通过导电背板的金属箔相互连接，封装损失又可

厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率，所以焊带宽度也不应变化。因此考虑增加铜带的厚度，而焊带变厚会带来焊接时电池碎片问题。因此，需要选用适合宽度和厚度带来焊接时电池碎片

。金属的电阻值等于电阻率乘以金属长度再除以金属横截面积。由于电阻率和长度值固定、不易改变，要降低焊带的电阻应考虑增加焊带的宽度和厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率
波长光的透射率为37.1%，而其他三种加入抗紫外剂的EVA对在360nm波长以下范围内的光是截止的。但现在电池厂家为提高太阳电池的转换效率，开始采用高方阻、密栅的工艺，高方阻电池和常规的P型电池的光谱

降低焊带的电阻应考虑增加焊带的宽度和厚度。若焊带宽度宽于电池的主栅线，会造成遮光面积的增多，降低电池效率，所以焊带宽度也不应变化。因此考虑增加铜带的厚度，而焊带变厚会带来焊接时电池碎片问题。因此，需要

试验反烧工艺，即将电池片的背电极朝上放在网带上烧结。它的优点是有利于背场形成，减少铝对电池的污染，转换率较高；缺点是网带易划伤正面栅线。因此，采用带突点的网带或类似热风回流焊机的带支撑短杆的链式传动
，以保证电池片出炉温度，也是一个必须解决的难题。目前，设计人员着重从以下四方面加以克服。1尽量采用弹性张紧目前网带式烧结炉均采用摩擦传动方式，即用张紧轮将网带压紧在主传动轮上，跟随主动轮一起运动。一般网

或短路。3)、残留过多会粘连灰尘和杂物。4)、影响产品使用的可靠性5)、影响EVA与电池片的粘结。6)、可能在电池片的主栅线产生连续性的气泡。7)、助焊剂的储存环境一般助焊剂使用期为6个月，放置干燥

的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在EL图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由深至

=I2dR；(1)dR=psdy/B；(2)式中ps为薄层电阻率；均匀光照下两条细栅线的正中间电流为零，向两侧线性增加，到达栅线处为最大值，因此：I=Jby，J为电流密度。横向功率损耗：通过减小栅线间距离可以

正面的主栅线设置到电池背面，使电池的光照面积增大，从而提高电池片的转换效率。阿尔卑斯电池已经开始商业化量产，最早的两批产品在11月初完成了交付，两批产品都是发往欧洲客户的。现在，阿尔卑斯电池在生
能否继续保持这种出货量环比高增长的态势?瞿晓铧博士：去年阿特斯对2011年的出货量预期是1.2-1.3GW，现在看来我们会准确的完成这个目标。几个一线品牌中，阿特斯可能是唯一一家不需要下调全年出货量预期