串联型电池
之间的电势差称为电池的额定电压。常见的铅酸蓄电池额定电压是2V、6V、12V三种，单体的铅酸蓄电池是2V，12V的蓄电池是由6个单体的电池串联而成的。 蓄电池的实际电压并不是一个恒定的值，空载时电压
接线方式：对于竖装双排安装的支架类型，传统的U型接线存在的弊端会使得整个支架的光伏组件受到前排方阵的阴影遮挡损失，特别是冬季，遮挡影响更大。因此可将接线方式改成一字形，即相邻的支架上排组件相互串联成一个
，组件串联数、组件功率等级等，一定要和现场一一核实)，判断存在低效的逆变器，原始数据需保存。
2)第二：锁定低效组串或组件：①通过在监控系统、离散率分析、电流对标分析等线上诊断。②如果不通过后台系统
p+nn+结构的双面太阳电池，该电池的正面转换效率达到了19.1%，背面转换效率为18.1%。 目前市场上的双面光伏组件主要有单晶n型双面光伏组件、单晶PERC双面光伏组件、异质结(HIT或HJT)双面
电阻、电极本身的体电阻以及电池的串联电阻，提高电池光电转换效率。电镀技术工艺温度低，不仅可以用于传统电池电极的制作，也可用于异质结电池、N型双面电池、PERC电池、IBC电池电极制作。其中异质结电池的
串联电阻，提高填充因子; (2)减少载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 因此，SE技术处理过的电池相比传统太阳电池有0.3%的提升，SE技术跟
光伏组件、单晶PERC 双面光伏组件、异质结(HIT 或HJT) 双面光伏组件3 类。 1) 单晶n 型双面光伏组件。图1 为基于磷掺杂的n 型硅制备成p+nn+ 结构的双面太阳电池，其采用硼扩散掺杂
在领跑者计划和光伏新政的影响下，光伏行业对于降本增效的需求从未像今天这么迫切过，目前企业大多选择以主流电池技术叠加各种组件技术来实现这一追求。以下半年的香饽饽第三批领跑者项目为例，竞标时企业都是奔着
为组件功率带来5W左右的提升，目前半片技术已经较为成熟，而多主栅相对来说技术难度较高，因此本文接下来将主要介绍多主栅的技术原理以及发展现状。
多主栅(Multi-Busbar，MBB)通常指电池采用更多更
与Al2O3层，直接接触到了硅片，形成了额外的电流通道，所以填充因子上升，串联电阻下降。
PERC电池的并联电阻在烧结曲线变化的过程中基本保持稳定，转换效率随着铝硅合金层厚度的增加而上升
Al2O3的钝化效果，形成额外的导电通道，开路电压、短路电流、串联电阻与转换效率均会大幅降低，但并联电阻相对保持稳定。PERC电池的烧结既需要足够高的温度来保证铝浆与硅片充分反应，又需要将烧结温度限制
必须进行详细设计。金属栅线负责把电池体内的光生电流引到电池外部。太阳电池栅线的最优设计是以电池总功率损耗最小为依据的。栅线结构设计得好，将使电池的串联电阻最小，从而使功率损耗最小、输出功率最大，这对
种类电池的光致衰减程度不同： P型(硼掺杂)晶硅(单晶/多晶)硅片中，光照或电流注入导致硅片中形成硼氧复合体，降低了少子寿命，从而使得部分光生载流子复合，降低了电池效率，造成光致衰减。 而非
