串焊机

业内人士估算，仅以光伏组件自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。 而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化
，通过制造业大数据工艺优化和产品质量跟踪平台的构建，企业可以成为细分领域的专业制造商。这成为了浙江光伏产业的发展新思维。 据了解，通过机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。 据自动串焊机

自动串焊机为例，目前国内在产组件产能的自动化升级，即可为装备行业贡献数十亿元的市场空间。而与此同时，机器换人还是以装备更新为载体的技术、工艺、管理的创新，是制造业向智能化转型的工业4.0的必然方向
机器换人，光伏制造企业的用工明显减少。据自动串焊机专业生产商浙江康奋威科技（杭州）有限公司董事长任天挺介绍，一条100兆瓦的光伏组件生产线，如果焊接工序全部用人工，大约需要66名焊接工人，而采用自动

到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。 在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时
能生产1000片左右，具有产量高、双检测等特点，可以替代40名新操作工的生产能力，不仅生产效率是人工串焊无法比拟的，而且原材料的损耗更低。该公司总经理韩春英介绍说，现在这种全自动单串焊机器已经

件；紧邻的二号组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。 该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台
全自动串焊机可减至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下来的人工成本不少于130万元。而一台串焊机150万元，相当于一年即可收回成本。 减少用工仅仅是机器换人带来的表面效应，对光

组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台全自动串焊机可减至

自动化、智能化的发展现状，介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况，邀请省内、外光伏行业串焊机应用企业的产品开发和应用情况等内容。活动议程请参见附件一。参会回执请参见
、智能化的发展现状； 3、康奋威科技（杭州）有限公司介绍全自动太阳能电池片组件串焊机（省内首台套装备）等产品开发和推广应用情况； 4、省内、外光伏行业串焊机应用企业典型发言； 5、浙江省经信委

主栅交界处预留焊盘，如图四栅线交叠处所示。在电池网印细栅完成后，电池来到改进的串焊机，而串焊机将通过图像识别技术配合真空吸盘，将15条铜线将精确的铺设在电池表面的细栅的焊盘之上，并采用红外辐射完成焊接

，在细栅与主栅交界处预留焊盘，如图四栅线交叠处所示。在电池网印细栅完成后，电池来到改进的串焊机，而串焊机将通过图像识别技术配合真空吸盘，将15条铜线将精确的铺设在电池表面的细栅的焊盘之上，并采用红外