中高温

带压接在电池片正背面来进行串连接，在层压过程中实现焊接合金化，进行电流导通，具备无高温焊接应力、焊带与电池贴合力度高、工艺简单、可兼容未来新技术等明显优势。这种“一步到位”的设计思维，确保客户投资不会
覆膜技术重新定义了高效光伏组件的标准。这不仅是单项技术的优化，更是一次系统级的创新——通过重构电流路径、革新连接方式、优化生产工艺，实现了光伏产品性能与可靠性的协同跃升。在碳中和的全球征程中，正泰新能

。技术论道N型引领夯实发展实力技术创新是产业升级与培育新质生产力的核心驱动力，一道新能始终将技术创新置于企业发展的战略高地。刘总指出，公司每年将年营收的 15%投入到研发工作中，重点聚焦 N 型电池组件
电池效率世界纪录。当前，公司TOPCon 5.0电池量产效率突破27%，开路电压达到746mV，在业内N型技术的革新与突破进程中持续领航。同时，一道新能还以前瞻性视野布局“一主三翼”技术创新战略，以

阳离子去质子化，并与三维钙钛矿中的甲脒离子(FA⁺)形成缩合产物，引发光照下的性能衰减。研究表明，采用具有更高酸解离常数(pKa)的铵阳离子(如苯乙氨基甲亚胺离子PEAMA⁺)替代苯乙铵，可改善高温光
阳离子在二维/三维异质结中同时提升钝化效果与高温光稳定性的潜力尚未被探索。(简单说，铵基阳离子高温脱质子，产物胺与FA+反应释放氨气;酸解离常数pKa决定脱质子能力，所以要寻求高pKa值的钝化剂，脒基被

带来发电量增益。鉴衡认证中心太阳能事业部总经理周罡则以海口实证测试为例，阐述了 TOPCon技术在双面率、弱光响应、运行温度上的优势，在海口高温高湿场景下的整体发电性能优于BC产品，鉴衡也将持续与
技术创新，TOPCon技术有望在效率提升、成本降低以及应用拓展等方面取得更大突破，进一步巩固其在光伏产业中的核心地位。此次发布的白皮书进一步显示，TOPCon技术在关键性能指标上展现出显著优势，并通过

(LID)、光与高温诱导衰减(LeTID)等多个加严可靠性测试序列中均达到“High Achievement”(高成就)标准。在LID和LeTID测试中衰减率低于0.5%，DH和PID衰减率低于1.0

正式推出的AI-8848/8888系列高精度多回路智能温控器、组合模式温控器、AI-66XX耐高温多路温度采集模块等核心产品，展示了这些产品在性能、可靠性、灵活度等方面的优势所在。近年来，宇电依托深厚
的技术积淀，取得多项创新突破，并根据行业发展动态持续推出更加精准稳定的智能温控器。这些温控器陆续在高端制造领域的各核心工序中得到成熟应用，持续助力高端制造企业提升生产效能。宇电温控科技董事长助理田龙则

策略制备了带隙为1.31 eV的无机窄带隙CsPb0.4Sn0.6I3钙钛矿太阳能电池。配体演变策略实现了一箭三雕的作用，即：低温处理阶段对甲苯磺酰肼作为配体调控钙钛矿薄膜的结晶过程，高温处理时将
薄膜中的Sn4+还原成Sn2+减少深能级陷阱态，同时对甲苯磺酰肼的生成产物对甲苯磺酸又可以作为新的配体钝化钙钛矿薄膜的缺陷态。带隙1.31 eV的CsPb0.4Sn0.6I3钙钛矿太阳能电池获得了

国电建集团承建。该项目符合阿曼“2040愿景”，该愿景优先发展低碳经济，目标是到2030年可再生能源在国家电力结构中占比达到30%，同时到2050年实现净零排放。北阿曼太阳能项目预计每年将减少超过15
气候条件(高温多尘)优化的高性能组件。公司还将提供持续的技术和运营支持，以确保持续可靠的能源输出。公司代表表示：“通过提供针对区域需求的强大而高效的太阳能解决方案，隆基强化了其在支持可持续能源转型方面

电池领域的成功延伸，不仅验证了该技术在高效组件制造中的普适性，更通过工艺革新破解了BC电池量产难题，加速光伏技术迭代进程。BC电池凭借正面无栅线的颠覆性设计，兼具高功率输出、极致美观与可靠性，成为高端
市场的标杆产品。但其单面焊接结构对工艺精度要求严苛，传统高温串焊易导致电池片拱曲变形，直接影响组件良率，并制约电池片薄片化发展。针对这一行业痛点，小牛于2024年研发出专为BC无主栅电池串连的设备。该

，控制结晶动力学，获得高质量、大晶粒薄膜挥发性添加剂(Volatile Additives)： 如甲基氯化铵(MACl)，在结晶过程中形成中间体，退火时挥发，留下高结晶度的纯α相FAPbI₃。电荷
：通常由纯金属或金属氧化物制成透明底电极(薄膜)：通常是掺氟氧化锡(FTO)或氧化铟锡(ITO)。挑战在于柔性、成本和高温处理对底层损伤顶电极：传统为金(Au)、银(Ag)、铝(Al)、铜(Cu)，通过