摘要 在硅太阳电池的丝网印刷工艺中,金属浆料可以通过一定的工艺形成电极,但存在于电池非印刷区域的金属浆料却会造成电池片的外观不良和漏电缺陷。依据金属银、铝与酸碱的化学反应原理,以降低硅太阳能产业的
PVSEC大会上,Imec宣布,最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%,已经通过弗劳恩霍夫ISE研究所认证。 Imec高级研究员Loic Tous指出
和氮气两种不同环境中、不同退火时间内在PECVD管内完成退火工艺。测试其退火热处理前后载流子少子寿命,并观察其对丝网印刷效率等工艺参数的影响。 2.1实验原料及仪器 实验所选硅片导电类型为P型
双面电池关键点在于背开槽激光与丝网二道铝浆对准,在激光与丝网厂商协助优化下,逐步降低背栅线宽至目前100微米;在背栅线宽下降同时进行背栅数量优化降低背遮光面积,并配合不同性能铝浆实验,降低接触电阻,提升电池效率及双面率。
氮化硅减反叠层膜设计模拟及多次实验对比,在保证电池钝化效果同时逐步降低双面电池背面反射率,提升背面吸收率。 背面网板设计、浆料选择 双面电池关键点在于背开槽激光与丝网二道铝浆对准,在激光与丝网厂商
丝网印刷法等。 现在研究最广泛、 制备出电池效率比较高的是共蒸发和溅射后硒化法,被产业界广泛采用。后几种属于非 真空方法,实际利用还有很多技术问题要克服,下面分别论述。
2.1 几种非真空方法
。
2.1.3 丝网印刷法
和上一种方法类似,将半导体组成元素的粉或盐类,做成糊状与烧结物一起和有机 溶剂混合。将制备的糊状物,用丝印的方法涂布在所需的衬底上,对衬底进行高温烧结,使其中的有机物挥发掉
版。多主栅技术在电池制造环节依然采用丝网印刷工艺,但由于栅线的宽度受制于网印的工艺,因此需要新的网版。
组件层面:需搭配自动汇流焊接设备。在组件制作环节,多主栅技术基本上不需要增加
的载体、固化方式、粘接强度、耐老化特性等。导电粒子一般为银离子,有机硅是比较全面的一种聚合物基体,其他聚合物基体还包括:丙烯酸脂体系;环氧体系;有机氟体系。此外,涂胶方式分为丝网印刷、螺杆点胶、喷射点
和氮气两种不同环境中、不同退火时间内在PECVD管内完成退火工艺。测试其退火热处理前后载流子少子寿命,并观察其对丝网印刷效率等工艺参数的影响。 2.1实验原料及仪器 实验所选硅片导电类型为P型
我想说,起码在电池产业环节,这种特例经常发生。2015年迈为推出双轨丝网印刷设备就曾快速推动过行业进步。
在2015年以前建成的光伏电池产线,多使用的是单轨丝网印刷设备,1小时的产能是2400片;而
迈为推出双轨丝网印刷设备在未增加占地、未增加人力消耗、未增加投资成本的情况下是的单台设备产能提高到5000片/小时,并且具备优化到6000片/小时的潜力。
迈为也正是凭借着这款革命性的设备
自动化仪器;五是PECVD正面沉积氮化硅膜,在该工艺流程中所使用到主要仪器包括CT管式镀膜机、Baumann自动化;六是背面激光开孔实现背面浆料与硅材料局部接触,该工艺用到为帝尔激光仪;七是丝网
;PECVD工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、舟片接触、人员接触、粉尘污染等;激光开孔工序:吸盘接触、皮带接触、导条接触、花篮接触、粉尘污染、人员接触等;丝网印刷:皮带接触、导条接触、花篮