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设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备 电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备 电池板/组件生产设备： 全套

光伏行业竞争压力越来越大，各家都在努力提高电池光电转换效率的基础上，尽可能地降低生产环节中的成本。因此，文章针对如何提高电池制造环节中丝网印刷工序的正极网版寿命作以下研究。 2 正极网版使用现状
使用寿命的切实可行的办法。分别从考核操作员工、优化印刷压力及清除浆料里的碎硅片等方面解决问题，快速、高效地提高了丝网印刷正极网版的使用寿命。

在硅片两面丝网印刷银(Ag)子栅电极，因此需要消耗大量昂贵的Ag浆材料，从而推高了制造成本。 在2015年，SolarWorld联合ISFH推出了名为PERC+的双面PERC太阳能电池，该太阳能电池在
电池背面采用丝网印刷Al子栅电极，代替传统全尺寸Al背电极，Al浆消耗量大幅减少，前表面效率和背面效率分别达到21.5%和16.7% 。 图1 PERC双面电池截面结构 3、双面组件

少子寿命，使得短路电流、开路电压和填充因子都能得到较好的改善，从而提高转换效率。 SE技术的主要工艺包括激光掺杂、离子注入、有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法等，其中激光掺杂工艺过程简单，只需增加掺杂

太阳能电池正面采用丝网印刷银细栅线和主栅线，主栅起到将电池体内产生的光生电流引到电池外部的作用。主栅数量的增加可以缩短电流在细栅上的传导距离，有效减少电阻损耗，提高电池效率，从而提升组件功率输出。 根据

时划伤比例差异不大，所以该因素非要因。 2.2.2原因二：烘箱炉带过脏 跟踪验证丝网某线烘箱脏污炉带与新炉带划伤比例，具体数据如图4所示。 更换前划伤比例为0.61%，更换后比例仍为0.61
边缘式没有，结合C车间的条状团状比例相对较低，故对二种型号的炉带进行对比，把B车间丝网某线的顶点式炉带更换为边缘式炉带，跟踪收集划伤比例进行对比，具体数据如图5所示。 更换前顶点式炉带的平均

主要因素. 本文着重阐述利用正常生产线的普通机台，无需额外增加机台，同时通过在扩散设备引入大量程氧气流量计，可以在较低的温度以及较短的时间内获得比较理想的SE结构，具体流程为制绒富氧扩散丝网印刷腐蚀浆料

摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。 烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺 烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干