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崭露头角，日托光伏自然不落人后。他强调，我们并没有站队HJT，事实上MWT技术具有很强的兼容性，可以与其他技术完美叠加。无论哪种尺寸硅片，哪种电池技术，我们都可以造出高效率、高可靠性的组件产品。从
同样拥有属于自己的大舞台。日托光伏总裁张凤鸣博士在接受索比光伏网专访时表示，本次发布的C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔刻线技术优势，电池片自由串联，不受距离、方向限制，创新

电池片优良的抗PID和抗LID性能，高功率低电压组件，大幅降低BOS成本。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准
接触MWT技术的平台优势，叠加HJT电池，在原有高可靠性的基础上，完成发电性能的跃升，转换效率达22.8%，组件功率可达700W。HJT低温电池工艺叠加MWT低温无应力组件封装技术，彻底解决了HJT

，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内
组件功率695W，组件无PID、无LID，采用低温工艺，更高发电收益。电池片数量之最日托光伏(W2-360) 日托光伏C10经典组件以高效背接触MWT技术为基础，充分发挥导电箔

Hi-MO N，再一次用高效技术引领行业。Hi-MO N组件采用了基于N型TOPCon结构的隆基HPC电池技术，可使Hi-MO N组件具有更高的双面率、更优秀的功率温度系数与较低的组件工作温度、更佳的抗
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内

基本原理来找，中环股份更加关注基于光伏电池原理来做技术创新(因此更加关注IBC的结构)，同时围绕电池技术来做硅材料的技术创新。中环股份一举获得光能杯四项大奖凭借过人的技术研发实力、稳定高效的
组件技术。PERC、HIT、MWT、IBC，越是做高效电池的企业，越是喜欢中环。作为光伏行业的引领者，中环股份不断通过技术变革、产品规格创新、智能制造等，有效提升G12大尺寸硅片的市场地位，为行业提供更多优质产能，引领光伏产业携手迈入6.0时代。

、正表面氮化硅薄膜钝化、铝背场、钝化发射极和背面电池技术、量子隧穿氧化层钝化接触等。目前行业中占绝对主流的电池以P型电池为主，其主要特征是电池的正负电极分别位于电池的不同面(正面或背面)。MWT背
，从而全面克服常规焊带连接的缺点。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将

的光电转换效率直接影响整个光伏系统的效益，光电转换效率的提升主要依靠技术更新换代。近年来新发展的PERC、MWT、黑硅、切半、MBB等技术不断推高转换效率的同时降低成本，支撑了晶硅电池市场竞争力的持续
提升。其中，以目前所有高效电池片的技术来看，PERC电池技术是投资成本最低、产线兼容率最高、效率提升最明显的技术之一。 2019年，尽管在政策调整下，我国光伏应用市场有所下滑，但受益于海外市场增长

、阿特斯、晶科、国电投等多家企业均拥有TOPCon电池技术储备，并实现了较高的研发或量产转换效率，预计2020年TOPCon电池片产能达到5.4GW。盈亚证券研究认为，电池是光伏产业链技术发展最快的环节
环节优化光伏效率，主流企业在建的大尺寸组件产线基本都采用了多种组件技术叠加，将组件效率推升至20%以上，功率可达600W。记者采访了解到，目前PERC电池技术量产效率提升主要搭配各环节先进工艺升级为

封装，更是易带来各种问题; 成本、工艺，各种拦路虎一哄而上，让心血来潮研究MWT技术的厂家们望而却步。不管是卡在电池技术方面的，还是卡在组件技术方面的，大家后来发现骨头太硬，啃不动就不啃了，路忠
封装更薄的硅片。同时，MWT技术可以兼容单、多晶以及P型、N型，半片、黑硅、PERC、HIT等几乎所有的电池技术。技术优势尽显之余，MWT还有更大的惊喜。光伏行业发展至今，高效率、低成本

新产品，采用M10(182mm*182mm)标准尺寸掺镓硅片和PERCIUM Plus电池技术，组件采用半片结合11主栅结构设计，72版型量产功率已达545W，并有进一步拓展的空间。组件的整体设计
大尺寸硅片，是目前世界上尺寸最大的铸锭单晶硅片。通过金刚线切割的铸锭单晶硅片，目前转换效率与直拉单晶硅片差距在0.3%以内，其成本低于直拉单晶成本18%。铸锭单晶完全适用于高效电池技术，平均效率为

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。此次产品升级，正是
利用了这一技术优势，进一步优化组件设计及性能参数，同时叠加了半片电池技术，实现高效升级，将MWT技术组件功率上的优势进一步扩大，其整体输出功率比之前提升40W，有效降低了组件铺设面积，减少了环境限制

Ⅱ即二代经典/全黑高效背接触组件，以MWT+PERC电池技术为基础，以导电箔取代传统焊带，通过导电箔刻线技术，实现电池片自由串联，不受距离、方向限制，相较于传统组件技术可塑性更高。本次产品升级，正是利用
了这一技术优势，进一步优化组件设计及性能参数，同时叠加了半片电池技术，实现高效升级，将MWT技术组件功率上的优势进一步扩大，其整体输出功率比之前提升40W，有效降低了组件铺设面积，减少了环境限制，应用

G12 大尺寸硅片的专用金刚线切片设备。三、电池片环节 (一)发展趋势：PERC+延展 PERC 生命力，新一代电池技术酝酿更迭电池片环节正处在新一代技术路径探索期，提效降本
，PERC+成为 PERC 工艺升级，提升光电转换效率的重要方向，目前，PERC 工艺升级路线主要包括 PERC+SE、PERC+MWT、双面 PERC 等。 PERC+SE 技术带来 0.2%~0.3

PECVD的市占率均超过50%;公司完全掌握了MWT. N-PERC、 TOPCon等技术，并对下一代电池技术HIT深入研究。配套辅料：福斯特：全球光伏封装材料EVA胶膜和PO胶膜的龙头，EVA胶膜
产能均采用PERC技术，并且部分电池企业对旧电池产线进行技改，PERC产能实现快速提升，市占率一从2018年的33.5%提升至65%，成为主流电池技术。目前HIT效率世界纪录已达26.7%，国内最高纪录