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投入方向为研发应用于N型晶体硅光伏电池领域、半导体封装测试领域、锂电池电芯制造领域的高端智能装备，以及将该等高端智能装备投入市场实现产业化，拟研发产品分别为Topcon电池设备、半导体封装测试核心设备
、锂电池电芯核心工艺设备。其中Topcon电池设备研发及产业化项目拟使用募集资金金额1亿元，项目实施期36个月。同时，为抓住行业技术快速发展带来的业务机会，公司将本次募集资金中的1.5亿元用于科技

PERC产线兼容，是未来2-3年具备性价比的技术路线; 2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计
中信证券指出，随着P型电池接近效率极限，N型电池技术将成为未来发展的主流方向，其中TOPCon和HJT技术为产业投资和市场关注的重点。 1)TOPCon电池量产效率有更高的提升空间，并与现有

及生产服务方面开展合作。 03 科研业务合作双方将协商探讨在新能源领域先进设备、HJT组件先进工艺、先进运维手段等方面筛选科技课题，并推动科技研究并形成成果。 04 现有项目合作推动
，预计股转款和往来款回笼约18亿人民币，进一步增加爱康集团的现金储备，同时将快速推动爱康集团对于HJT高效组件生产线的建设进度，为爱康集团快速转型提供支撑。

异质结太阳能电池技术(HJT)有高转换效率和双面性、提效潜力高、降本空间大、工艺流程短等优势，是光伏行业未来的优选方案。近日，东吴光伏圈从中国电子科技集团获悉，该集团旗下电科装备成功发布国内首款超大
产能异质结专用PVD(物理气相沉积)设备。作为新一代高效异质结太阳能电池生产制造核心装备，将为我国实现碳达峰、碳中和提供坚实的科技支撑。电科装备此次推出的异质结专用PVD

超高功率巨无霸组件上迈首次携带超高功率巨无霸组件亮相，该组件单片功率高达1200W而重量却只有18.6kg! 天合光能 HJT VS TOPCON 天合HJT组件：最高功率
高达700W+，最低度电成本，利用小间距技术，组件效率高达22.55%，HJT光伏组件采用直接半片生产工艺，零切割损失，使可靠性得到了大幅度的提升。HJT光伏组件系统发电量提升4~8%，超低首年

审核检查。如今数字化检测落地之后，只需派遣少量工程师赴现场，安装对应的检测设备，立刻就能让整个电站的表现尽收眼底。很大程度上提升了技术尽调的效率，同时也大幅降低了检测成本。三、电站技改在传统
光伏电站运维过程中，出于对电站持有者管理成本的考量，一般只会安排少量人工定期巡检。这种情况可能会给电站运维带来风险，即电站设备产生异常情况后，无法在第一时间发现找出，从而造成发电损失甚至安全隐患。而数字化

、600W双玻组件、670W双玻组件等量产产品，以及Topcon 66片切四组件、HJT 66片切半组件等技术领先性产品。天合至尊系列组件具备高功率，高效率，高可靠性。采用无损切割+高密度封装+多主
高密度封装等先进技术，效率稳步提升的同时有效降低了隐裂与热斑风险。在此基础上，组件采用了新一代电池技术TOPCon与HJT优势借鉴、融合互补的形式，整体效率达到22.5%，组件成本可控制在量产标准内

。除了用于PERC电池的正背面钝化沉积设备、扩散退火炉、激光掺杂机、激光开槽机、激光无损划裂机等，大族光伏装备不断集合创新技术、高起点地研发TOPCon、HJT等新型电池量产装备，携手核心客户共同发展，迈向新征程，未来致力于为客户提供更有竞争力的电池整线加工解决方案和综合服务。

，晋能科技总经理杨立友博士以《晋能科技HJT量产进展》为主题，分享碳中和背景下光伏产业的发展机遇与HJT技术升级路线。杨立友博士深入浅出地分析了碳中和背景下光伏产业面临的机遇与挑战
共同作用，提高产品整体效率，带动度电成本降低，最终目标是为客户创造更多收益。杨立友博士表示HJT正是能进一步推动产业降本增效的超高效电池技术，实现HJT量产需要达到3个条件：即电池转换效率达到

主要来自硅片、设备折旧、浆料和靶材，在成本占比中分别约50%、8%、24%和6%。在非硅材料成本中，银浆成本最高，硅片和浆料加总，即占据总成本的74%。目前市场上组流的光伏电池技术是PERC，HJT所
据智通财经APP独家获悉，中国领先光伏企业宝峰时尚 (01121)或将量产具备25.2%转换效率的低成本高效率太阳能异质结电池(HJT)。据了解，此前钧石能源在其官方微信公众号上发布一篇

艰巨任务的动力。当前，在各位同仁和企业的努力下，异质结正在发展成为一个领军技术，异质结设备的逐渐国产化也成为HJT在中国落地的关键。未来，将是各种先进光伏先进技术相互竞争发展的时代，竞争带动创新，创新
。第三个阶段是产业形成期，这个阶段是主要解决能不能规模生产的问题。第四个阶段就是现在，国产化设备已经逐渐得到了应用，当前我们应该要重点解决产品良品率和稳定生产的问题。最近几年，国产HJT量产效率已超

HJT电池生产设备商已落地泰兴。上海理想万里晖投资5亿元的泰兴基地已基本建成，年产能60台套。深圳捷佳伟创去年年底签约建设的泰兴基地，投资5亿元，目标年供应2吉瓦产能的生产线。从电池生产设备与配件
形成期，已进入了快速发展期，充分产业化、实现规模效益成为当前关键所在。他认为，生产设备与原辅材料加速国产化，价格快速下降，工艺趋于成熟，产线规模提升至吉瓦级，是HJT产业化的四个重要标准。据业内统计

话题。 HJT 用 TCO 靶材的降本方向，一是可持续的绿色生产，摒弃产生污染的生产过程，既降低环保设备与环保处理费用的两项投入，还能避免必须迁入化工园区生产的强制性规定。二是基于底层逻辑的模块化的
回收，金属铟是储量的问题，生产环节是利用率的问题。靶材在生产过程中，真正能用到硅片上的只有40%，还有60%打在设备的腔体里面。目前HJT吉瓦设备投资成本从2019年的8-10亿元，降至了2020年

国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
表明，硅片薄片化并不会影响转化效率。异质结电池内采用倒金字塔陷光结构相比行业内普遍采用的正金字塔陷光结构有更高的转化效率。倒金字塔陷光结构的优点包括更低的入射光反射率、更好的钝化效果、更大的斜光发电效率及更适合于超薄HJT太阳电池。 (本文为索比光伏网据嘉宾演讲整理，未经嘉宾审核)

为主流，HJT、TOPCON都是未来方向，但是要大规模取代目前的单晶PERC还是有资源限制的。未来N型的技术会有更大的突破。目前大多数突破在于实验室，还需要量产化方面取得更大的突破。不管是哪种技术路线
多多交流对话。大全新能源谭忠芳多晶硅是大化工生产，要求安稳、长远、优质。安全是排在第一位的，我们团队的建设是08年成立的，具备长远考虑。然后就是稳定，设备需要连续运行，管理的好，稳定性就会更好