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、发黄、脱层等老化或失效现象，甚至产生组件功率加速衰减和安全隐患。出现这些隐患的根源在于材料本身，通过测试及实际案例证明，PVDF薄膜除了本征横向力学性能差的特点外，在紫外、湿热、PCT或低温老化测试
磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构

市面上一些其它背板材料在户外短期内即出现了明显的开裂、发黄、脱层等老化或失效现象，甚至产生组件功率加速衰减和安全隐患。出现这些隐患的根源在于材料本身，通过测试及实际案例证明，PVDF薄膜除了本征横向
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件

出现脱层､龟裂､起泡､黄变等状况，从而造成电池模块脱落､电池片滑移､电池有效输出功率下降等不良影响，在低压､低电流下有时会出现电打弧，导致发生背板和组件燃烧事件甚至发生火灾，对组件安全发电及运营
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片

高温、高湿环境下的太阳能电池板故障事例。该事例中在外观上主要有两种表现：一种是树脂背板部分鼓包；另一种是电池单元（发电元件）外周附近从保护玻璃上剥落的脱层现象（图）。背板鼓包（左上），电池单元外周剥离
（左下）树脂材料导致的故障事例（出处：Chemitox）这两种现象都是树脂部材在高温高湿环境下发生劣化导致的。背板鼓包（图左上）是背板的树脂封装材料产生气体，像气球一样鼓起来的现象。脱层（图左下）是因为

~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐候PET背板的市场空间。以杭州福膜新材料
据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层，是

亿平方米。目前含氟型复合背板占据背板市场70~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐
据GTM公司统计，2015年全球新增ink"光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件最外层

占据背板市场70~80％的份额，由于最近接连出现耐候性PET背板、涂覆背板粉化、脱层问题，其可靠的性能受到光伏组件厂的担心、质疑，未来含氟型复合背板将会逐步积压涂覆背板和耐候PET背板的市场空间。以杭州
索比光伏网讯:据GTM公司统计，2015年全球新增光伏装机量达59GW，中国新增约15GW。中国是目前最大的光伏制造市场，光伏组件由玻璃-EVA-电池片-EVA-背板的结构封装而成，背板位于光伏组件

大多数晶体硅电池组件都是由一块透明表层、一块密封板、背板和围绕外围的框架。通常，透明表层是一层玻璃，封装材料是EVA（乙基醋酸乙烯），而背板则是一种Tedlar材料。如下图所示：　　光伏组件结构而光
产品也就大比例出现。　　焊接问题引起电池热斑烧毁　　材料或工艺问题引起的封装材料脱层　　钢化玻璃自爆引起的组件爆裂下一页组件质量问题解决方案基于以上问题，只有通过科学的管理有效降低组件人为损坏概率，才能确保组件安全。

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
厚度变化、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞

在网上大家随处可见一些光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是通过
用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞，很有可能

在网上大家随处可见一些ink"光伏组件异常的照片，例如，图1电站着火、图2接线盒烧焦、图3PID失效、图4蜗牛纹现象、图5隔离条发黄、图6背板脱层等等。大家都知道，太阳能光伏产品进入市场基本上都是
、电池片用浆料变化，还是组件用背板、EVA等变化，均需要进行对应项目的重新检定，以保证产品质量。如此频繁的变更，全部依靠第三方测试是不可能的，再加上一般企业自身并没有系统的测试手段，这些检查漏洞，很有