电站控制需求主要来源于投资分析、电站融资、电站交易、银行风控、电站及设备保险。我们所有的工作都是围绕这五个方面来开展，要把整个电站与业主和发电企业进行串联，主要的工作就是如何维护整个电站的质量安全，包括寿命、效率，而其中的重中之重是我们如何实现对关键设备的质量管控。就当前国内较多电站而言，主要显露的安全隐患和失效的原因主要有以下三个方面：
第一，运输过程造成的损坏和失效。在电站使用前期的失效过程中，很大一部分要归因于运输过程。组件在出厂时，各方面性能均满足使用要求，而电站的场所往往距离组件生产地点较远，其中大多是电站在偏远地区，路途遥远并且路程颠簸，运输过程会造成组件的隐裂甚至破损。另一方面，国内现有的EPC还相对不完善，他们在拆分组件的时候没有完全按照严格的工作流程，在拆分和搬运的过程中也会对组件带来安全问题。
第二，安装过程中引入的隐患及问题。在安装之前，首先要确认安装的场所是否符合要求，地面是否平整，是否符合组件生产厂家的存放要求，如果安装的场所不符合要求，也会对组件造成一定的损坏。其次，对施工场所要定期清理，如清理不完全，容易导致荒草丛生，从而导致发电效率不足。再次，安装基础应达到标准要求，有些厂家会因降低成本而使用劣质材料，如偷换材质、减薄壁厚等，使得基础不够牢固影响安装使用。正规的安装过程应该首先开箱查验，查看组件有无破损、是否与发货组件一致，从源头上保证整个组件的质量安全。确认好组件后，其安装应自上而下，逐块安装，且安装过程中必须轻拿轻放。同时，整个安装过程必须要按照设计图纸的严格要求来，角度的不同会直接影响发电效率。另外，安装过程中的人为踩踏也会给组件带来隐患。
第三，材料失效引起的组件失效。材料失效是组件本身失效的主要原因，而其中材料失效的种类主要有背板、EVA、玻璃和边框。背板的失效原因主要有材料的更换和材料本身失效。有时候背板供应商没有按照投标或者报备要求使用相一致型号的背板，实际供货的时候将更低廉的其他型号、其他材质的背板穿插其中。也有时候使用了未达到要求的产品导致背板本身性能不达标，如胶水不合格易导致背板脱层等。EVA的失效方式只要在在于EVA容易水解，产生气泡和蜗牛纹现象。玻璃的失效主要有本省安全性能的不达标及镀膜性能不稳定而造成的膜层脱离及斑点。边框材料失效主要在于力学性能的不达标而导致的后期变形及材质不达标引起的腐蚀等。
针对以上失效隐患和原因，可从以下几方面做好预防和应对：首先，对各个环节中做好抽查和验货，保证组件的原材料一致性、组件在生产和运输及安装过程中的完整性。其次，对组件整个运输过程进行控制，提升运输团队的整体素质和能力，建立标准和规范使整个行业更加规范。再次，保障安装过程的有效实施，做好安装地点和材料的准备工作，维护组件的使用环境，保障电站的安全运行，同时更要规范安装过程，以免带来不必要的人为损坏。
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