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，使得产品拥有高柔韧性、高转换率，超薄厚度、超轻重量、安装便捷、外观新颖等优势。该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL
值得一提的是，该款组件通过了弯曲性能测试。测试结果显示，组件在不同弯曲半径情况下，保持10分钟，测试I-V及EL。弯曲半径0.15m情况下，微裂纹产生。在微裂纹情况下，平均功率衰减0.74%。日托光伏

可能会到33，甚至32左右。所以如果前期设计自身存在缺陷，对后期发电是有严重的影响的。 3、其他遮挡电站普遍具有其他的一些遮挡诸如积雪、灰尘、鸟粪等。对于分布式电站，还存在建筑物和近遮挡
以上，受访人的职位相对来中层居多。通过调研，组件是光伏产品质量集中在隐裂、衰减过多、接线盒/二级管的连接问题与质量一致性较差上;电站方面集中在安全不规范、设计缺陷、运行不规范的问题;逆变器

PERC 电池片的填充率，测试结果均为平均值;用光致电致发光一体机表征空洞和电池片缺陷情况; 通过扫描电子显微镜表征BSF 形貌和厚度，厚度测试结果为平均值; 利用稳态式太阳模拟器测试PERC
了空洞的形成机率，同时也获得了更厚的BSF 层。图6 为不同峰值温度下PERC 电池的EL 图。图6(a)表面光洁，几乎无黑点，表现为填充率高的特点;图6(b)有少量黑点

片：技术培训和现场指导：开箱检测运转完毕，第三方为双玻做现场开箱检测，主要是外观和EL检测。由于双玻组件的三明治结构很难产生隐裂，我们对自己的产品有信心。外观
检测 EL检测经检测，所有的双玻组件外观和EL测试全部合格，瑞元的双玻继续保持着零隐裂的记录。瑞元双玻

。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用高分辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。EL检测仪能够检测太阳能电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。组件
报废。预防措施 1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查。 2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂。 3.加强EL检验力度，避免不良漏失

生产过程中，PERC电池钝化膜损伤及各种EL缺陷等造成成品率下降颇为严重。本文通过对PERC电池片生产工艺、设备、生产管理上探究一定优化解决方案。 1PERC电池片与常规电池片简介常规电池采用
光电损失，提高电池效率。 2PERC电池EL缺陷分析 2.1局部划伤在PERC电池制备工程中，难免存在局部划伤痕迹，对于背表面非常好的钝化膜来说，划伤痕迹使得背表面复合速率局部下降，这些划痕

所示。组件外观如图2 所示，表面有少量积灰，边缘处较为严重( 图2a);未发现组件表面开裂、弯曲，电池表面明显裂纹，电池表面发黄，焊带腐蚀、脱层等缺陷。我们在多晶硅双玻组件系统中发
的特殊性，暂时未对组件进行过电学性能测试，后期将把组件拆卸下来，对其进行I-V、EL 测试，具体分析其性能衰减情况。 3 结论通过对多晶硅双玻组件系统发电性能的研究发现： 1) 多晶硅

摘要：光伏组件层压前通过EL测试将半成品组件中的缺陷及时进行排查，并进行返工，是光伏组件生产中的关键环节。常见的返工缺陷有隐裂、虚焊和其它。其中，电池片隐裂导致的返工比例最高。引起电池片隐裂的因素
而进行返工。发现异常或缺陷的质控点主要分为：层压前EL测试、层压后目测、后道EL终测三个工序点。层压后，玻璃、EVA、电池片、EVA、背板在高温高压的作用下会结合成一个整体，常规下很难进行拆分，返工

摘要：介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火温度
，使电池片EL区域发暗得到解决，同时提升了电池片效率。

电阻，故将这部分电阻简化为串联电阻Rs;而硅片不清洁或缺陷时，流过电池的电流就相对变小，这相当于给电路中并连了一个分流电阻，称为并联电阻Rsh;由于光生电流Iph 流过负载RL 时相当于在电池端加了
、鸟粪等异物遮挡时，被遮挡部分不再发电且相当于给一个负载加上了反偏电压，会产生更大的暗电流，此时被遮挡部分由于消耗功率而产生热斑，如果暗电流过大则导致电池片击穿。如果电池片本身有缺陷，部分位置内阻过大

摘要：光伏组件的电池片表面易被划伤，影响外观，严重的将造成EL不良，波及产品性能。该文通过对Z公司的划伤特点及产生的原因进行研究，从引起划伤的外在因素和电池片本身抗耐磨性的内在因素着手，从人、机、料
、法、环五个方面，运用质量因果分析法，找到降低划伤的方法，达到降本增效，提升客户满意度的目的。 0 引言随着客户对外观和性能要求的不断加严，电池片的划伤造成的外观缺陷以及因它所带来的断栅，甚至

去年冬天，江苏某电站完成安装安轩智能运维机器人，目前安装的机器人已投入使用半年有余。自装机以来，机器人运行高效、稳定，清洁度达到了预期效果，设备故障和缺陷能在最短的时间里得到响应和处理，电站发电量
15万元，投资回收期数据如下表：两种电价的投资回收期区间都在1年以内，短时间内资产便可以流通及增值。这是一笔多么可观的利润! 智能运维机器人还扩展出多种智能检测模块，如热斑检测模块之外、EL

杭州市滨江区正泰太阳能厂区多晶电池片生产车间内，工作人员小孙手持仪器站在电脑旁。桌面上，相机拍摄后的电池片影像正在秒速翻页，小孙需要仔细甄别图片并作出选择：有EL(电致发光)缺陷的按下NG按钮，正常
的按下OK。在小孙身旁，是另一台质检机器。不同的是，这台机器嫁接了一个AI大脑：电池片成像后，机器可以自动识别是否存在瑕疵并作出详细分类，其中因不同瑕疵导致的缺陷分放在不同的盒子里，解放了人工的

抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和
。钝化主要通过以下两种方式来减小复合速率，提高少数载流子寿命：一是化学钝化，即使界面的各种缺陷态饱和，降低界面缺陷浓度，从而减少禁带内的复合中心;二是场效应钝化，即通过电荷积累，在界面处形成静电场

内容摘要介绍了一种通过调整背钝化工艺改善多晶硅背钝化电池缺陷的方法。采用背钝化新型电池片工艺，在正常生产过程中EL会呈现有规律的区域发暗，严重影响电池片性能。本文通过优化PECVD工艺时间和退火
。若电池存在缺陷，会导致少子寿命降低，即扩散长度减小，由此电流密度相应减弱，电池发光强度减小，在EL 测试仪上的图像就会显示出区域发暗。 1.3 PERC 电池EL 测试暗片 PERC 电池的