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索比光伏网讯:光伏检测设备专家MBJ Solutions正在为主流一级光伏制造商提供大量的SolarModule EL-inline太阳能电池或组件检测设备。MBJ Solutions表示，制造业
务遍及四个大洲的一家客户正在进行利用全自动SolarModule EL-inline系统完全取代现有电致发光人工检测系统。根据该公司，这一客户日前订购超过二十五个EL检测系统。MBJ Solutions

升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运、安装
800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了2、EL测试当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会

升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。光伏组件在运输、搬运
800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了2、EL测试当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会

，目前组件的效率越来越高，并且采用高透的EVA，原有的模拟器光谱已经无法满足它的测试，因此我们推出了这款最新的设备。　　第二款产品是太阳能组件EL缺陷检测仪。原先测试仪测试时间为每个组件5到10
被其他的所谓更高像素所迷惑。　　我们预计，今年太阳能组件测试仪的销量在10至20台左右。硅片分选机在10台左右，EL缺陷测试设备在20台左右。　　记者：您刚才提到了太阳能组件EL缺陷

同一台测试仪同一时间段对两种组件样品测试。上述实验安排，排除了设备、工艺及其他材料差异导致组件输出功率的变化。将上述组件安装于同一发电场支架上，两者支架受光照条件一致，观察对比两款材料组件发电量情况
数据上看，在发电量上TP材料封装的组件不会低于常规EVA材料组件。湿热实验结果如表4所示。 TP材料组件EL图如图5所示，常规EVA材料组件EL图如图6所示

工来说，不能理解问题的严肃性，便不能正确对待。因此在该环节增加质量问题图片，增加员工的质量意识，并将各种EL测试时出现的图片做成标准，贴在测试仪上，让员工能准确掌握标准。　　最后，在装框工序也将
视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。　　首先我们从组件的生产过程进行了解：电池片拆包分选、进入焊接机、敷设机、层压前EL测试

索比光伏网讯:随着光伏产业竞争的不断加剧，客户对电池片质量的要求越来越高。为了增强对电池片内部缺陷的检验，EL检测仪的配置变得越来越重要，但购买一台测试仪需要5-6万元，为节约这笔费用，光伏集团电池
二厂工艺设备部通过对EL测试仪结构考察及理论研究，自行加工制作成电池片EL测试仪，节约资金的同时提升了电池片出货质量。电池二厂工艺设备部组织多次会议进行可行性分析，发现EL测试仪价格最贵的部件是红外

。然后，在与太阳能电池生产商相同的标准测试条件下，准确检测电流和电压特性。接着，使用电致发光（EL）装置，观察肉眼看不到的电池板内部的情况。这就像是给太阳能电池拍X光片。方法是在暗室中通入电流，观察每个
员工，但他们只带了测试仪，还是用我送来的梯子爬上了房顶。下一页我用半天的时间对电池板进行了检查，结果发现，原因只是连接器

检查指导方针中记载的检查项目也全部在调查范围之内。室内首先是目测。近距离仔细观察。然后，在与太阳能电池生产商相同的标准测试条件下，准确检测电流和电压特性。接着，使用电致发光（EL）装置
。我还购买了爬房用的双节拉梯，由于没法通过电车和轻卡搬运，只得委托运输公司送去。当天，接到老奶奶联系的生产商也派来了两名员工，但他们只带了测试仪，还是用我送来的梯子爬上了房顶。我用