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能够在光线多暗的环境下发电是决胜负的关键。罗姆公司进行的挑战是改善在室外使用的太阳能电池不太受重视的特性。该公司开发出了可利用荧光灯及有机EL照明等室内光源，照度在50lx以下也能发电的色素增感型
。因此，对系统进行了改良，使之直接监控船内发电机的工作状态、检测异常情况。富士通半导体公司在与室内小型太阳能电池模块组合使用的功率控制IC上，配备了简易最大功率点跟踪（maximum power

索比光伏网讯:随着光伏产业竞争的不断加剧，客户对电池片质量的要求越来越高。为了增强对电池片内部缺陷的检验，EL检测仪的配置变得越来越重要，但购买一台测试仪需要5-6万元，为节约这笔费用，光伏集团电池
二厂工艺设备部通过对EL测试仪结构考察及理论研究，自行加工制作成电池片EL测试仪，节约资金的同时提升了电池片出货质量。电池二厂工艺设备部组织多次会议进行可行性分析，发现EL测试仪价格最贵的部件是红外

山东力诺光伏高科技有限公司近日成功自主研制出高度集成检测传输线，该传输线集成了IV测试、绝缘耐压测试及EL测试，此传输线的推出标志着山东力诺光伏高科技有限公司实现出货前的检查进入自动化流水线作业
。通过自主考察引进830万像素的高清晰EL检测相机，完全杜绝出货后组件的隐裂问题，并且可以检测出组件存在的任何电性能问题，使组件电性能的一致性更好，使用寿命更长，发电效率更高。

。然后，在与太阳能电池生产商相同的标准测试条件下，准确检测电流和电压特性。接着，使用电致发光（EL）装置，观察肉眼看不到的电池板内部的情况。这就像是给太阳能电池拍X光片。方法是在暗室中通入电流，观察每个
松了。过去产品的插头不是隐藏式的，当电源调节器检测到屋顶积水与插头接触的情况后，就发出了错误代码。于是，我插好连接器，并做了包裹处理。　　以需要维护为前提　　记者：也就是说不用支付36万日元就修好

检查指导方针中记载的检查项目也全部在调查范围之内。室内首先是目测。近距离仔细观察。然后，在与太阳能电池生产商相同的标准测试条件下，准确检测电流和电压特性。接着，使用电致发光（EL）装置
半天的时间对电池板进行了检查，结果发现，原因只是连接器松了。过去产品的插头不是隐藏式的，当电源调节器检测到屋顶积水与插头接触的情况后，就发出了错误代码。于是，我插好连接器，并做了包裹处理。以需要维护

情况如何保证质量呢？同时VDE建议把EL检测加入到组件的评估当中，我们知道IEC有一个外观测试，这个外观测试我们看表象，那对于真正评估这个组件的内在质量，我们希望看到更多的东西，随着技术的发展，我们现在
流比较大。PPT：这是24小时组件当天是阳光的，还是下雨的，做了漏电流的检测。我们看到当天如果有阳光的，漏电流从早上迅速下降。如果下雨的话，由于组件表面非常潮湿，所以漏电流非常大。这样得出一个结论

1000V 电压环境下持续一周进行测试；最终对组件进行功率测试和 EL 图片以检测其可能出现的缺陷。测试结果证实索日多晶组件在高压、高温、高湿等恶劣环境下，依然可以保障正常的功率输出，抗PID性能位列
具有抗PID性能是至关重要的，这关系着电站的稳定性和利益回收。在光伏系统中，PID现象的表现是填充因子（FF）降低，在后期（晚期）Isc也会减少。受影响的电池片不再发电，在EL图像中被称为黑片。对于

情况如何保证质量呢？　　同时VDE建议把EL检测加入到组件的评估当中，我们知道IEC有一个外观测试，这个外观测试我们看表象，那对于真正评估这个组件的内在质量，我们希望看到更多的东西，随着技术的发展
开始光伏组件的检测工作。今天我跟大家分享一下减少光伏产品缺陷的现场监控标准。　　首先讲到这个问题，我们先讲IEC标准的故事。IEC标准历史是怎么样呢？实际上最早这个标准是由美国人搞的，这个标准是JPL

测试仪的原材料检测室。配置SOMONT、TT等自动焊接机。拥有高达1230万像素（一般130万）的EL测试仪。配置3A级水平的SPIRE测试仪，不稳定性在0.5%以内（A级要求＜1%）。 10.
自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。