光伏咨询搜索-索比光伏网

供不应求，已经在销售后几个月的产量，客观上不存在这种可能;硅片企业担心断供，大有可能增加一些硅料用于库存，一方面可以对冲未来价格的不确定性，另一方面可保证其生产的安全供应，但没有证据表明他们意图在市场上
涨价;由于铝材等大宗商品涨价; 银浆涨价，由于银涨价; 逆变器涨价，主要源于芯片供不应求; 硅料和辅材价格暴涨，导致光伏组件价格不断攀升，其危害已经开始显现: 一是光伏行业技术创新

。作为提高太阳能电池板效率的领先浆料，杜邦 Solamet PV24x是新一代专为P型电池设计的正银浆料，适配于PERC+电池升级技术，助力电池取得更高效率和更低成本。新一代
拉力和更宽的焊接窗口。配合使用PV24x，Solamet 解决方案帮助电池提升效率，降低湿重，增加产量，为客户带来更大价值。参展者将会看到来自中来股份的N型组件，最高输出功率高达380W。我们还将

。当前，全球能源结构转型来到关键布局期，光伏装机总量增速迅猛，市场需求持续扩张，全产业链进入扩能扩产的高速赛道。2020年，我国光伏组件产量约124.6GW，新增和累计装机容量继续保持全球第一，中国光伏
得到进一步提升。而通过浆料、靶材、银浆、智能化等方面的专项降本，晋能科技对未来把异质结成本压缩至PERC一致的水平非常有信心。晋能科技率先布局低成本银包铜技术，并通过了3倍 IEC61215测试标准

贡献产量约仅为5万吨左右，叠加海外多晶硅进口预计规模 9-10 万吨，全年合计多晶硅供应量约为58万吨。需求端：下游单晶硅片企业持续扩张。2019 年起单晶硅片企业开始新一轮快速扩张，2020
、理想已有相应产品推出，迈为股份与捷佳伟创也在积极研发。设备国产化有望显著降低HJT产线的投资成本。此外，HJT制作原料所需的低温银浆和靶材国产化研发顺利，低温工艺还为硅片薄片化提供可能，出片率提升可有

速落地，但作为一个彻底革命性的技术，异质结在成为主流的过程中还需要突破设备成本、银浆供应等难题。同时，PERC技术仍有提升空间，光伏行业或将迎来PERC、HJT、TOPCON、IBC、钙钛矿等先进电池技术
：2019-2021年。各家光伏企业关注异质结技术，部分电池企业和新进入者投入百兆瓦级的异质结中试线，进行工艺设备、原辅材料的验证，实现小规模量产，预计实际产量市场份额占全球电池组件产量(2019年~130GWp

相关生产线的产量已超过20万片。另外，公司年产1.5GW N型单晶双面TOPCon电池募投项目预计将于今年一季度末达到可使用状态。报道称，目前公司已拥有2GW TOPCon产能。电池领域，记者
效率与成本优化仍有空间。TOPCon电池当然也有一定的缺点，首先是工艺复杂，工艺步骤明显增加，从清洗制绒到测试需12-13步;其次是成本较高，工艺和双面银浆带来的成本上升是不可避免的;最后TOPCon

，过去10年矿山资本开支锐减，导致目前可供开采的黄金白银储备相对有限，黄金和白银都出现了一定的产量下降趋势，而这种趋势短期很难扭转。从需求看，白银在光伏银浆中的应用异军突起，并且在未来将保持很高的增长速度
与组件又可以拆分为光伏玻璃、EVA、硅金属以及银浆电路。银浆是由高纯度金属银的微粒、玻璃氧化物、有机树脂和有机溶剂等所组成的一种粘稠状浆料。之所以需要用到银浆，是因为白银拥有远高于铜的导电性，而又低于

大规模量产电池技术，这两种电池技术目前的银浆单耗都远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结和TOPCon电池降本的关键。亚化咨询预计2021年异质结和TOPCon电池产量相比2020年将有大幅度增长，相应异质结低温银浆和TOPCon高温银浆市场规模总计将达354.5吨。

应对组件技术的更新，组件厂商也倾向于绑定高资质的设备厂商。设备与组件厂商深度联动，组件格局推动设备市场结构变化。从经营性竞争的传导路径看，组件产量 CR5 的占比约为 51%，市场竞争较为充分
组件渗透率的提升将带动激光划片机、串焊设备(多主栅串焊机、叠瓦焊接设备等) 的需求增长。 3.2.3 多主栅、无主栅、拼片工艺推动高精度串焊机发展多主栅技术具备光学和电学增益，同时可大幅降低银浆

。首先是PERC，是主流技术，目前全球产能已经超过200GW，年产量超过150GW。在PERC基础上，如果背面不用铝浆，改成局部铝栅线，可以简单升级成双面PERC结构，双面率可以达到7080%，已经成
。工艺采用的是低温工艺，银浆的温度通常在200度左右，便于采用更薄的N型硅片，使未来有比较大的硅片成本下降空间。目前行业量产效率24%左右，双面率90%以上。主要问题是设备与材料的成本比较高，工艺

作者介绍：这是Solarwit公众号首次刊载他人文章，本文的作者陈方明先生和我有着一样的职业经历：先是在一级、二级市场做投资人，管理若干基金，成功投资的案例有拉普拉斯、瞩日科技、聚合银浆等，然后
，解放等则专注于商用车市场;2020年中国市场重型卡车销售突破160万辆，增幅和产量均大幅领先全球，保有量达到850万台，轻卡、中卡保有量超过2000万台，合计接近3000万台。2020年中

考虑到光伏玻璃产能弹性问题，即即便价格猛烈下滑都难以调整产量，光伏玻璃价格可能会在2021年出现极端低价。对于3.2mm尺寸的光伏玻璃，我认为可能会在某个时间点一鼓作气下跌至20元/㎡的水准，相较于当前
突飞猛进，新建一条国产化电池产线成本竟然低于技改而且产量更高，效率更好;这一过程中成就了捷佳伟创、江苏微导、迈为股份等设备厂商，也成就了通威股份、爱旭科技、润阳悦达等独立第三方厂商。 Perc的普及

，捷佳伟创异质结整线设备全部国产化。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的毛产能，在常规HJT的基础上为高效HJT带来
生产后成本有较大的下降空间，预计PVD靶材单耗将在2021年达135mg/pc，2025年降至122mg/pc;低温银浆耗量2021年达160mg/pc，2025年降至100mg/pc。整体来看，预测

日期集中在2020年底甚至2021年，这意味着明年硅料仍有部分短缺。根据PV Infolink数据，2020年下半年全球硅料产量达24.6万吨，硅片产量达27.3万吨，供需偏紧
，且多为大尺寸电池片全球电池片产能、产量扩张迅速，中国厂商占比近八成。2019年全球电池片产能为211GW，产量达140GW，同比+22.8%;2019年我国电池片产能为164GW，产量约为

%，Kaneka的背接触式异质结电池达26.70%。捷佳伟创自主研发的二合一设备PAR5500，正面采用新型RPD，背面采用PVD，完美整合为一台设备与一套自动化，符合大产量异质结电池的量产，达到每小时5500片的
PVD靶材单耗将在2021年达135mg/pc，2025年降至122mg/pc;低温银浆耗量2021年达160mg/pc，2025年降至100mg/pc。整体来看，预测2021年异质结电池成本将降至0.9

线，电池片要用到银浆，电池片封装要用到光伏玻璃，组件要搭配逆变器、蓄电池等集成为光伏电站。重点其实还是产业链核心部件，辅料和配套器件我们以后有机会再来讨论。产业链最上游是太阳能晶硅制造，有着技术壁垒
高、资本投入高的特点，有一定的垄断性。我国的多晶硅产业在经历多次行业震荡和洗牌后逐渐壮大，到2019年，我国多晶硅产量34.2万吨，已经占全球产量的67%。晶硅的下游工序为硅片制造，目前分为单晶硅片和

在2020中国国际白银产业链高峰论坛暨中国白银市场应用研讨会上，安信证券研究中心新能源首席分析师邓永康带来了迎接光伏平价大时代-行业研判及银浆产业展望的主题发言。景气向上，内外共振需求确定性强
有望提升当前，行业集中度正快速提升，硅料环节进口依存度逐年下降。2020年2月韩国韩华宣布群山基地关闭，韩国本土硅料产量归零;OCI韩国工厂以后仅专注于半导体级多晶硅，马来工厂进入冷修阶段

投资热情高涨。据光伏资讯机构智汇光伏统计，2020年以来宣布规划的HJT项目产能高达27.75GW，其积累总规划产能超过52GW。这一数字接近2019年中国光伏电池片总产量108.6GW的一半。不过
总规划产能已经超过52GW。在规划产能极速膨胀之前，HJT电池产量占光伏电池总产量的比重刚超过1%。此前HJT电池的产线均为1GW以下的中试产线，达到或超过1GW的产线被认为是大规模商业化量产的

景气度依旧。尽管今年上半年疫情一定程度影响了光伏景气度，但随着疫情边际影响减弱、下游需求景气度旺盛，据光伏协会数据，多晶硅、硅片、电池、组件产量分别同比上升32.3%、19.0%、15.7
、成本、渠道、品牌等优势不断扩大规模，同时，不具备成本和效率优势的落后产能及二三线小厂，将在疫情影响下加速退出。今年上半年，光伏各环节前十名在国内产量占比显著上升，多晶硅、硅片、电池片、组件分别

了。今年光伏行业经历了如坐过山车般的起伏，先是因多晶硅厂爆炸作为导火索的供应短缺，带动整个产业链价格普涨。在组件上游稳定之后，以玻璃、胶膜、银浆为代表的辅材仍在持续影响着组件订单的交付。实际上，此次供需矛盾
投产之后，产量与产能之间还需要一个漫长的爬坡过程，2021年630之前玻璃的供应情况仍不容乐观。不过有玻璃大厂透露，明年一线大厂的投产规模较为可观，将一定程度上缓解当下的窘况