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，成本增加约0.15元/W 4、发展趋势现有水面光伏规模较小，浅水区(约3m以内)以固定打桩+固定支架式为主，少量固定打桩+跟踪支架式; 深水区漂浮式(约3-10米)目前尚处于示范阶段，技术
损耗等都基本一致的情况下，水面部分的660kW所对应的A逆变器与地面部分685kW对应的B逆变器在2015年12月的29天运行期内分别统计的发电量为4.752万kWh和4.6617万kWh，前者比后者

应尽量避开台风、龙卷风等自然灾害频发地区。光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。理论上光伏支架的最大抗风能力为216千米/小时，光伏跟踪支架最大抗风能力150千米/小时(大于13级台风)。抵御
沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。这个例子说明，光伏电站是完全有能力抗住13级台风的。只要

光伏支架的最大抗风能力216 km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。抵御台风，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就
、逆变器等产品的质量，合理计算风压、雪压等，杜绝偷工减料。对于集中式电站和分布式电站没有太大的区别，重点是做好以上几点。 2、特别是分布式光伏建设在居民区内，如何在前期设计就考虑到台风的影响，降低

支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上面太阳能支架的最大抗风能力216公里/小时，太阳能跟踪支架最大抗风150公里/小时(大于13
级台风)。沿海地区的电站系统要根据当地情况，严格参照沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。除了

km/h，跟踪支架最大抗风150 km/h (大于13级风力)。抵御台风，首先需要有很牢固的光伏支架。因此，光伏电站一定要加强地基、支架，同时要保证组件边框强度。这就需要有针对性的选址设计，严控
，光伏系统的阵列布置要充分考虑抗风的御风口。③提高光伏的设计和安装质量选择可靠的设计方和施工方，严格把控好的施工质量，打好地基，严控组件、支架、逆变器等产品的质量，合理计算风压、雪压等，杜绝偷工减料。对于

跟踪支架最大抗风150公里/小时(大于13级台风)。沿海地区的电站系统要根据当地情况，严格参照沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的
卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。除了材质之外，支架的厚度也非常重要。以河北地区为例，支架的厚度应不低于2.5毫米，镀锌层厚度不低于65微米，锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌

。太阳能光伏支架，是太阳能ink"光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。一般材质有铝合金、碳钢及不锈钢。理论上面太阳能支架的最大抗风能力216公里/小时，太阳能跟踪支架最大抗风150公里
光伏并网逆变器。除了材质之外，支架的厚度也非常重要。以河北地区为例，支架的厚度应不低于2.5毫米，镀锌层厚度不低于65微米，锌层表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌(2mm以上)等缺陷，不得

地质和构造，电站选址应尽量避开台风、龙卷风等自然灾害频发地区。光伏电站抗风能力绝大部分由光伏支架所决定。理论上光伏支架的最大抗风能力为216千米/小时，光伏跟踪支架最大抗风能力150千米/小时(大于
侵袭，最重要的原因就是电站系统根据当地情况，严格参照沿海建筑物的抗风抗震参数进行设计，选择具有较强耐压能力的镀锌支架，在电池组件的设计和布阵上充分考虑了抗风的卸风口，并选用组串式光伏并网逆变器。这个

了浑身解数，以光伏组件、逆变器企业最为明显，现实是，组件转换效率短时间内大幅提升比较困难，逆变器的效率提升也趋于缓慢，单纯的降低成本或者提高效率来增加电站收益，就当前的光伏发电技术而言，仍有瓶颈需要
突破。而固定光伏支架，这个昔日被认为缺乏技术含量的产品，技术转型为跟踪支架后，在提高光伏电站收益上开始显现优势。光伏跟踪支架成功上位，得益于企业在技术创新基础上带来的降本增效。本次，且以沉浸光伏支架多年

逆变器的散热能力。逆变器机房需要人工日常定期清扫沙尘，长年的灰尘与盐雾影响容易导致设备发生严重故障，故障需要专家现场修复，运维工作频繁，周期长损失大。智能光伏电站从整体架构上来说更为简单，去除易损件
传统光伏方案在设备数据通信方面并不完善。传统方案数据监测颗粒度粗，精度低，传输可靠性低。集中式/集散式逆变器没有组串监控，直流汇流箱也没有组串监控，检测精度仅为3%，而且集中式只能检测电流。传统

。第三，传统方案采用外部风扇进行散热，但风扇防护等级只有IP54/55，防护等级较低，并且存在噪声大，可靠性差，更换维护成本极高等问题，最重要的是一旦风扇失效将极大减弱逆变器的散热能力。逆变器机房需要
方案数据监测颗粒度粗，精度低，传输可靠性低。集中式/集散式逆变器没有组串监控，直流汇流箱也没有组串监控，检测精度仅为3%，而且集中式只能检测电流。传统方案整个通信网络信号传输可靠性低，因为传统电站子阵内

2015年9月2日获得山西省发改委备案，同月29日全面开工建设。项目采用转换效率达17.12%的单晶280WPPERC技术光伏组件，采取转换效率达99%的集装箱式和组串式逆变器，支架采用铝合金材质，共分为
季节可调式支架、双轴跟踪支架、斜单轴跟踪支架、水平单轴跟踪支架以及固定支架等5种支架方案，发电量同比增加15%，共分4个区域，实现了在同区域、同容量占地面积最小的目标。在中电国际和大同市相关部门的

，以前1000V的系统每一串的组件是22或者24片，现在1500V系统会使组件的串联数量大大提高至34片，使得多串少并变为现实。从逆变器方面说，以前使用1MW单机逆变器，现在使用1500V系统以后，可以
拓展到2.5MW逆变器。对采煤沉陷区来说，减少了逆变器的使用台数。通过综合测算，通过1500V系统的技术提升之后，整个系统成本可以降低2毛钱，同时系统效率可以提升2%，这是很可观的数字。所以1500V

，确保光伏电站收益最大化，这不仅是电站业主和投资商要面临的难题，也成为光伏运维商最为关心的问题。品联科技推出的新能源最佳运维效率解决方案，旨在通过智能管理系统将智能逆变器、光跟踪系统、清洗机器人、巡检
智能管理系统方面拥有4项智能化软件算法专利，可高效的、智能的、科学的管理光伏硬件设备。在光跟踪方面，光跟踪支架长期处在恶劣天气环境条件下，导致机械磨损、器件老化势必大大降低跟踪精度。对此，品联公司研发并

使出了浑身解数，以光伏组件、逆变器企业最为明显，现实是，组件转换效率短时间内大幅提升比较困难，逆变器的效率提升也趋于缓慢，单纯的降低成本或者提高效率来增加电站收益，就当前的光伏发电技术而言，仍有瓶颈
需要突破。而固定光伏支架，这个昔日被认为缺乏技术含量的产品，技术转型为跟踪支架后，在提高光伏电站收益上开始显现优势。光伏跟踪支架成功上位，得益于企业在技术创新基础上带来的降本增效。本次，且以沉浸光伏支架

一个不可扭转的趋势，作为光伏电站的基础部件，光伏支架早已不再是传统意义上的技术含量低的产品，和组件逆变器一样，光伏支架同样可以通过技术创新来为业主带来更多价值，据统计，跟踪系统在美国已拥有60%的
市场占有率，印度市场在跟踪的应用短期内已经超过中国。正如中信博董事长蔡浩先生，在展会媒体采访中阐述：固定支架成本相对较低，占系统成本4%左右，然而每款跟踪支架的成本不同，以平单轴为例，平单轴跟踪支架大概提高

一种用于分布式和大规模太阳能发电的领先解决方案，最近的出货量每周超过100MW。其每排独立运转的跟踪支架不仅对场地坡度有高容忍度，而且地基基础和安装固定结点也更少，在将地质风险降至最低的同时还可以加快
以上，缓解了灰尘、洪水、降雪和植被带来的困扰。NXHorzion的每一排跟踪支架都被监控，以确保太阳能电池板处于发电效率最高的位置。NXHorzion通过了ETL认证，证明其符合UL3703标准

一种用于分布式和大规模太阳能发电的领先解决方案，最近的出货量每周超过100MW。其每排独立运转的跟踪支架不仅对场地坡度有高容忍度，而且地基基础和安装固定结点也更少，在将地质风险降至最低的同时还可以加快
米以上，缓解了灰尘、洪水、降雪和植被带来的困扰。NX Horzion的每一排跟踪支架都被监控，以确保太阳能电池板处于发电效率最高的位置。NX Horzion通过了ETL认证，证明其符合UL3703标准