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公司历经十年磨一剑研发的具有自主知识产权的核心“黑科技”——硅烷流化床法(FBR)颗粒硅，相比传统的西门子法生产棒状硅，生产过程中的能源消耗和碳排放显著降低，符合全球低碳经济的发展趋势。
8月13日，胡润研究院发布《2023胡润中国500强》榜单，协鑫科技凭借在光伏新材料领域的持续创新、科技突破与卓越贡献，位列第396。这是公司自2021年首次上榜以来，连续第三年获此殊荣。

数据显示，作为组件的上游硅材料，协鑫科技碳足迹表现优异，每生产1千克颗粒硅，其碳排放仅为37.000千克二氧化碳当量，相较于西门子法棒状硅一直保持的55.000千克二氧化碳/公斤全球最低纪录，其碳排放减少近一半
这不仅展示了协鑫集成在光伏领域的深厚底蕴和创新实力，更体现了公司积极响应国家“双碳”战略、主动应对全球气候变化的决心和担当。

数据显示，作为组件的上游硅材料，协鑫科技碳足迹表现优异，每生产1千克颗粒硅，其碳排放仅为37.000千克二氧化碳当量，相较于西门子法棒状硅一直保持的55.000千克二氧化碳/公斤全球最低纪录，其碳排放减少近一半
数智化技术的光伏产业碳链管理平台，实现颗粒硅组件产品低碳足迹的可视化、可量化及可信化，在动态追溯下单块组件碳值达到全行业最低，未来协鑫碳链将加速推进上下游产业链协作，助力光伏行业提升新质生产力，早日跻身低碳化、无碳化、脱碳化产业创新阵营

相比于改良西门子法，目前颗粒硅在电耗上大幅降低，每千克颗粒硅仅排放37千克二氧化碳，大幅度领先于棒状硅。这意味着，协鑫集成通过在供应链上游对颗粒硅大规模的应用，就能实现卓有成效的降碳。
技术创新推动可持续发展利用技术创新推动能源变革，是光伏企业的重要命题。MSCI对光伏行业的ESG评价体系中，就特地加入了“清洁技术机遇”的指标。

坚持产业技术创新降低发电成本的同时，稳定甚至适当提升电价，实现可持续发展的同时，惠及整个新型电力系统建设和碳中和目标实现各个参与方。
杜邦200多年了，西门子是快200年了，比尔盖茨这个公司也四五十年了，对一直持续的盈利，所以才能够每年拿出这么多的资金来搞慈善，搞疫苗。

根据根据华泰证券的测算，硅烷流化床法可系统性降低成本，同等要素价格成本下较西门子法降低12元/Kg以上。此前，由于颗粒状技术尚未成熟，存在金属杂质、氢跳等问题，限制了颗粒硅技术的市场应用。
截至2023年上半年，兴洋科技形成了围绕电子级硅烷气生产的7项发明专利及10项实用新型专利，包括“改良歧化法硅烷生产技术”、“硅烷低温精馏纯化技术”、“液相增压充装技术”等核心技术。

约85%，这是目前主流多晶硅制备技术路线——采用GCL西门子法(改良西门子法)制备棒状硅的市场占有率。但在去年，多晶硅的另一条制备技术路线——采用硅烷流化床法生产FBR颗粒硅，呈现出强劲增长势头。

多晶硅方面，包头市通威、大全、新特等头部企业技术路线均为改良西门子法，是目前生产多晶硅最为成熟、最容易扩建的工艺，全球85%以上的多晶硅企业均采用改良西门子法生产多晶硅。
协鑫技术路线为硅烷流化床法，与改良西门子法相比流程更短，且具备生产效率高、可连续生产、含碳量少等优势。

同时，永祥不断创新，不断优化，实现拥有自主知识产权的“第六代永祥法”，其品质和成本均已经在硅料行业处于领先水平。协鑫科技。
相较于2020年，得益于改良西门子法技术的不断进步和成熟，硅料优质产能也在不断增长。待优质硅料产量严重过剩后，在如此同质化的竞争情况下，成本的控制成为硅料企业生存下去的唯一条件。

由于改良西门子法工艺降本趋缓，该公司于是将目光投向新一代硅料技术——硅烷流化床法。这无异于要带领协鑫这艘巨舰驶入“无人区”。
2011年初，协鑫决策者决定超前启动更具技术优势与成本优势的硅烷流化床法多晶硅项目，抽调经验丰富的技术创新人才，组建了硅烷流化床颗粒硅技术开发攻关组。“当你在无人区的时候，你才会想，要做什么。”

此外，在2023年初，众多投资机构参观协鑫科技乐山10万吨FBR颗粒硅生产研发基地时，该公司相关负责人则明确表示，相较于棒状硅，颗粒硅具有耗能低、成本低、品质高的优势，“改良西门子法生产棒状硅料用50度电左右
事实上，在去年正式发布的《“十四五”能源领域科技创新规划》中，协鑫科技目前所布局的两条技术路线均被纳入国家未来重点推进的示范试验项目——研制基于溶液法与物理法的钙钛矿电池量产工艺制程设备，开发高可靠性组件级联与封装技术

，狠抓管理、强稳财务、力提品质、猛降成本，将有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进FBR流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”；努力实现CCZ工艺量产化、钙钛矿技术产业化；
开展国际化战略研讨，加快海外研发佈局，整合全球研发资源，以科技创新助推“双碳”战略目标早日实现。

兰天石表示，面对全新的能源变革和市场挑战，协鑫科技将一如既往地秉持长期主义，有序退出西门子棒状硅生产领域，深化绿色制造，持续推进流化床法产能万吨级矩阵式建设，实现颗粒硅市占率“翻番”;努力实现CCz工艺量产化
、钙钛矿技术产业化;开展国际化战略研讨，加快海外研发布局，整合全球研发资源，以科技创新助推“双碳”战略目标早日实现。