光伏咨询搜索-索比光伏网

一直专注于光伏组件自动化生产线的研发和制造，以及把自动裁切铺设机、全自动打胶装框一体机、汇流条端焊机和串间贴胶带机等功能性专机做精做专，未来将持续加大研发投入，让制造更智能，以助力客户高效高产，实现无人工厂。

，涉及到的设备有自动削边机。 5) EL(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充
硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试

) 虚焊，每天的巡检报告中几乎都有焊接不良的报道 5) 组件生产过程中产生的隐裂，如玻璃弯曲引起裂片或温度过高时装框，万向球顶裂电池 6) 返修组件时的焊接不良，互连条之间的搭接，接触电阻大 7
减少弯曲，增加强度 11. 搬运周转车改为玻璃垂直放置 12. 不允许50℃时装框 13. 返修时不允许互连条对接 14. 散包电池必须重新分选测试，凑成整包后再做组件 15. 库存超过一定

(Electroluminescent)测试：检测电池组件内部是否存在缺陷、隐裂等异常现象，涉及到的设备有EL检测设备。 6) 自动装框：组件外装铝框，中间填充硅胶，进一步密封增加组件强度。涉及到的设备
有全自动装框机。 7) 接线盒：将接线盒通过硅胶粘在组件的背板上，以使与外部线缆连通。涉及到的主要设备有接线盒打胶机、接线盒焊接机等。 8) IV组件测试：对电池组件进行输出功率电学检测，涉及到的主要

、装框后与外购的接线盒进行组装，最后经功率测试合格后即可包装入库。天丰新能源公司单晶硅生产项目该项目年产1500吨硅棒，投资总额1.20亿元，固定资产投资 8000万元。湖北省湖北运鸿光能

可用泵输送材料一样能帮助太阳能组件制造商提高生产效率。SolarBond Inframe 即时发泡密封材料是一种智能、创新和快速装框的方案，它结合了胶带和硅胶密封的优点，并排除了各自的不足之处。这是
Inframe 发泡材料是加热状态下连续工作的，保证了精确性和直接接触玻璃、背板和边框时的高粘结强度。这点保证了组件能在装框后立即被搬运-取自边框胶带快速固化而摒弃硅胶需要固化时间的工序-减少了设备的停滞期

场景更印证了上述猜想：只见从焊接、叠层、层压到装框、测试、包装的各条流水线都异常忙碌，隆隆的机器轰鸣此起彼伏，巨型机械手在空中腾挪挥舞。在一些尚未完全实现自动化的工序如叠层焊接和接线盒焊接流水线上，组装

性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。 6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。 7、装框：类似与给玻璃装
毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库。光伏组件生产工艺的内容包括以上部分，在生产过程中，每一步都应精细对待，提高组件质量，确保电站稳定运营。