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日前，江苏林洋亿纬储能科技有限公司全资子公司江苏林洋能源装备有限公司第二条全自动化柔性智慧储能Pack生产线已正式投产!新产线位于林洋集团启东新能源产业园，公司规划建设4条全自动柔性储能Pack
生产线，总规划年产能为6GWh储能Pack及直流侧系统。现第二条全自动化柔性智慧储能Pack生产线已投产，年产能为3GWh液冷储能Pack及直流侧系统。林洋储能Pack工厂可生产各类电池模组及风冷

单双玻组件全自动生产线的基础上，与中国华能合作的保定阜平2GW组件产业基地正在建设中，预计2023年10月投产。新产业基地预计每年产值34亿元，总年产值近60亿元，在促进当地经济发展的同时，很大程度
”建设主力军作用，大力支持引导光伏发电产业发展。经过多年的积累，保定高新区在光电、风电、节电、储电、输变电与电力自动化设备六大产业领域保持集聚态势，形成新能源与智能电网装备产业集群化发展，打造出了具有全国影响力的中国电谷品牌。

书记徐飞见证签约仪式。太一光伏科技(常州)有限公司，成立于2020年10月，是一家集太阳能光伏产品的研发、生产和销售为一体的国家高新技术企业。公司拥有一大批光伏领域的专业人才，先进尖端的全自动化
、智能化生产线，国际化生产管理，严格的产品质量管理体系，全方位保证产品质量。公司产品通过了CQC、TUV、ISO9001、ISO14001、IS045001等多个国际权威机构的测试和认证，产品远销售欧美

在光伏组件的自动化生产中，“精准定位”和“焊接检测”是两大行业难点。由于工艺的复杂性，光伏组件工厂中涉及上述两类工艺的生产环节，大部分仍采用“设备+人工”的方式并行。例如，后段工序的接线盒安装、焊接
环节，人工安装和焊后目检仍是主流方式，以确保产品的可靠性。“自动化定位”和“焊接检测”到底难在哪?技术人员解释说，前者主要难在不影响生产节拍的情况下，快速完成多样化来料的定位，并根据来料情况为操作机构

、集成模块化窑衬节能技术、带分级燃烧的高效低阻预热器系统、高效节能粉磨设备、二氧化碳捕集利用等技术和装备。提升生产智能化水平，加快推广机械化换人和自动化减人、设备巡检维护、在线监测检测等先进技术
产品认证推广应用。到2025年，水泥熟料能效标杆水平以上的比例达到30%。到2030年，原燃料替代水平大幅提高，在水泥、玻璃、陶瓷等行业改造建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线，实现窑炉碳捕集利用

多专业观众。晟成光伏携最新光伏组件自动化生产线整体解决方案亮相展会，获得现场观众的大量关注。在今年Intersolar Europe展会和会议上，欧洲光伏生产复兴成为热门话题。近年来，欧洲能源
、瑞士、奥地利、芬兰、葡萄牙、克罗地亚、斯洛文尼亚等十余个欧洲国家的本土光伏制造商提供光伏组件自动化生产线整体解决方案及相关智能装备，以深度合作推动欧洲光伏领域的科技创新和产业发展。本次展会，晟成光伏

过去一年，受全球经济通胀、地缘政治等因素影响，在全球工业自动化行业业绩承压的逆势之下，汇川技术却在2022年全年实现了重要突破，取得营收突破200亿大关、同比增加近30%的好成绩，表现可圈可点。其中
，最高线速50m/s，成为行业细线化新性能标杆，也成了第一个突破进口封锁的企业。为服务晶硅电池行业高速高精方向到方向快速迭代，汇在电池片自动化传输系统中，基于EtherCAT总线方案，汇川带来

今年2月开工建设以来，受到了一道新能集团总部的高度重视，集团COO朴松源先生多次带队赴产线实地指导工作，深入一线详细了解生产线建设进度及设备安装调试等现场情况。在全体基地员工的悉心努力下，80天内完成
了组件车间土建工程建设，60天内完成了机电安装，20天内完成了两条产线的安装联调，仅仅用时120天就实现了首件组件的顺利下线，漳州基地再一次展现了高效可靠的“一道速度”。漳州基地总投资15亿元，是福建省

环节，近年来，捷泰科技紧跟行业技术进步趋势，保持对新技术的研发储备与产业化进度跟踪，通过量产线在工艺、材料、设备等方面改进，持续降本增效，助力高效太阳能电池的产业化发展。把控产品品质，确保电池片可靠性
高、效率低，人眼疲劳易出错。捷泰科技通过高度智能化、自动化生产设备，实现全面数字化车间、智能化工厂，通过使用机械臂、智能AGV小车与信息化系统取代人工操作，在全环节实现在线检测、在线识别、在线监控等

48.68亿元，同比增长19.14%;净利润3.02亿元，同比增长 107.04%。分产品来看，光伏自动化生产线实现营收32.60亿元，同比增长46.44%，毛利率23.72%，同比增长1.16个
百分点。深交所要求京山轻机说明：光伏自动化生产线毛利率同比增长的原因及合理性，是否与同行业可比公司存在明显差异;净利润增幅明显高于营业收入增幅的原因及合理性。分季度来看，京山轻机去年1-4季度分别实现营收

接线盒自动安装机视觉检测系统亦是维视智造光伏组件视觉检测解决方案产品中的最新代表，属于国内首发。两项产品落地产线后的各项指标均超越了最初的工艺设计要求，给客户和行业都带来了不少惊喜。成立于2003年的
地表示，当时郑州富士康的iPhone5产线上(富士康是苹果在中国地区的最大代工厂)，跑的几乎全都是维视智造的产品。2014年，维视智造以视觉硬件产品切入光伏产业，2016年，针对光伏行业的细分

一体化冲孔成型机、高速焊接补漆设备、自动化辊压线、数控剪板机/折弯机等多种自动化生产设备，多条生产线供应管理，层层工序，环环相扣，保证了生产产能和良品率，降低制造成本和用户的产品管理成本。三、超
到生产数据记录等都完全运用数字化设备之间的密切合作，通过产线生产工序的精准检验，实现全流程ERP智能化管理。二、高标准智能车间赋能稳定生产产能智能化生产车间通过ISO9000质量管理体系认证，配备集成的

组件产能，为正泰新能2023年45GW电池、50GW组件产能目标的实现添砖加瓦。坐落于沪苏大丰产业联动集聚区，正泰新能盐城基地积极响应党中央关于长三角区域一体化发展的战略决策，现已实现了全线自动化生产和
信息化管理，建成多条高效晶硅电池生产线和组件生产线，生产效率和智能化水平处于行业前列。未来，正泰新能将充分发挥沪苏大丰集聚区政策环境和区位交通等资源优势，助推长三角地区清洁能源转型。

5月30日，英利能源发展有限公司全资子公司英利能源蠡县公司首块N型十六栅TOPCon组件成功下线。此次N型产品的成功下线，代表蠡县公司从单一产线走向多元，成为公司全面推进基地产线智能化、现代化进程的
优势;在生产上，公司采用MES生产信息系统和全自动化检测系统，大大提升了产品全生产周期的管控效率。英利发展以数字化、系统化、标准化制造及先进流程管控保障英利产品质量，同时以技术创新为驱动力，不断提升N型

年以上，实现了全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，通过智慧调度中心指挥，制程管控实现了自主监测、自主分析、自主决策和自主优化的闭环
管理;通过高频次制程数据采集，“DeepBlue”+AI深度学习匹配 “最优解”定式模型，让大数据、高级算法成为自主控制设备、信息、自动化系统的智慧中枢，实现大规模的工艺配方自由切换，在满足规模化与

、2384mm和2465mm等多种规格，令终端用户无所适从、辅材企业难以备货。对此，很多光伏企业人士都发出了相同感慨——组件尺寸不统一让生产不堪重负，无论是原材料采购还是库存管理、产能规划、设备自动化率，相较
以往都有了巨大负担。对于上游硅片厂商来说，面对组件尺寸的参差，最直接付出的代价就是大幅增加了成本。因要生产不同规格的硅片，硅片企业进行产线切换时必会增加产线制造成本与物料浪费，并会降低生产效率、增加