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开始寻找新的替代产品，透明背板就是一个比较典型的方向。事实上，就在上个月，旗滨集团与回天新材双双公告了有关透明背板产线的建设计划。背膜/背板是一种位于太阳能电池组件背面的光伏封装材料，起耐火绝缘
自筹资金5800万元投资建设年产3000万平方米太阳能电池背膜项目。旗滨集团最近在光伏行业的动作也十分频繁，公司先是筹划将业务触角延伸至光伏玻璃，随后又公布了透明背板方面的扩产计划，公司将投入13.73

发生化学反应，沉积成膜。PECVD 在传统晶硅电池中主要用于钝化层和减反层薄膜的沉积，薄膜厚度均大于 100 nm;HJT 技术采用 PECVD 在硅片正反面先后沉积两层非晶硅薄膜用作钝化层，钝化
突出静态镀膜工艺运行时，固定硅片的载板在成膜期间静止不动，射频电源需进行开关转换，等离子体不断开启和关闭，导致节拍时间被迫增加，超过实际镀膜时间。动态镀膜方式下，等离子体在腔室内不间断产生

组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super
水平,甚至更高。目前PERC电池已经面临着越来越多的难题：电阻率窗口很窄，EL良率下降，双面PID现象，LeTID现象。为了消除这些难题需要增加工艺、改变材料。他认为，或许下一步需要制备全p+背场+背面

pet/透明的pet上表面贴上含氟的透明膜，或者涂上含氟的白涂料。 2)透明背板在高透明的pet上贴上透明的含氟膜，或者涂上透明的含氟涂料。背板的月产能大约是6000万平米/月。约供应行业
)2021年起，双玻组件采用一面eva一面poe计算，透背组件2021年开始全部按双面eva算。 2)由于组件太大了，2.5mm双玻已经彻底退出了市场。 3)装机预期采用了主流机构的平均数，双面占比采用

薄膜太阳能电池，乐凯在自己熟悉又陌生的领域完成了一次又一次的破茧重生。当外界对乐凯的印象还是那一盒盒红色的胶卷时，乐凯品牌已经在绿色印刷材料、光学薄膜及功能膜材料、太阳能电池背膜、锂离子电池隔膜、高阻隔

展会金辰推出了最新一代光伏柔性丝网印刷机，节拍时间小于0.95秒，设备产量超过7500片/小时。 ▲ PL&膜色分选一体机&硅片隐裂模组电池片&印刷检测模组智能视觉检测是为了匹配智能
产线而开发的在线检测智能系统，可在线式完成产品的制程质量检测。此次参展的PL&膜色分选一体机将两个模组合并，更节约机台空间，检测覆盖面更广;将传统算法与AI算法相结合的硅片隐裂模组，NG标准可调，防止

的一种，其具备成膜均匀性好、薄膜密度高、台阶覆盖性好、低温沉积等优点。2014年起，理想晶延开始布局高效光伏背钝化设备开发，采用国际先进的ALD(原子层沉积)技术，自主研发了氧化铝背钝化ALD设备
。《科创板日报》记者了解到，增加背钝化层，可以降低背表面符合，提高背内面反射率，而常用的介质钝化材料除了氧化铝外，还包括氮化硅、氧化硅、氮氧化硅，其中氧化铝薄膜生长及工艺率先取得突破。据了解，至

角度，也存在两方面的因素。 1) PERC 电池仍具备降本提效的空间，间接提高异质结电池的机会成本。虽然 PERC 技术面临效率瓶颈的压力，但是通过相关技术叠加，如背钝化、LDSE、FLDP
的技术生态仍有待建立。电池技术从传统的铝背场过渡到 PERC，尽管技术路径发生了变化，但电池本身的技术生态，无论是上游的硅片端，还是下游的组件端，均没有出现显著的改变。然而，异质结作为全新一代的

于电池背表面，由于同时有P，N两种扩散，理想的钝化膜则是能同时钝化P,N两种扩散界面，二氧化硅是一个较理想的选择。如果背面Emitter/P+硅占的比例较大，带负电的薄膜如AlOx也是一个不错的选择
1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池，最初应用于高聚光系统中。经过多年的发展，研发出了交叉指式背接触(IBC，Interdigitatedbackcontact)太阳电池。 IBC

激光开槽是利用激光在硅片背面进行打孔或开槽，将部分AL2O3与SiNx薄膜层打穿露出硅基体，背电场通过薄膜上的孔或槽与硅基体实现接触。 1.3激光加工过程 1. 通过热激发或光激发产生导
。 3.2实验研究内容实验研究背钝化技术在激光开槽过程中激光设备各项参数等对电池性能的影响，主要研究内容为： 1. 不同激光功率对电池片性能的影响。实验根据激光器固定参数设定不同的输出功率，以研究

以及特殊的边缘隔离，提升了制造的成本和复杂性，而离子注入可实现单面掺杂，均匀性好，可简化制造流程。表面钝化方面，背表面采用氧化硅/氮化硅叠层钝化膜可以起到良好的表面钝化和场钝化效果，正表面使用
和掺杂 P 型非晶硅薄膜，与硅衬底形成异质结，背面通过沉积 5-10nm 的本征非晶硅薄膜和掺杂 N 型非晶硅薄膜形成背表面场。在掺杂非晶硅薄膜表面沉积 TCO 透明导电氧化物薄膜，最后在正背表面