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了高温烧结炉内冷却系统的结构及分布，使得烧结银线和铝背场快速冷却定型，保证了片面平整度，提高了电池转换效率，大幅度提高了产能。通过对如上关键生产设备的技术改造，确保了公司的太阳能电池片生产线生产能力
及各项技术指标达到或超过了同类进口设备的水平。 3、产品质量优势公司十分重视质量管理，生产和检测设备配置完善。每条生产线均配有硅片检测、清洗制绒、清洗甩干、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃、沉积减反射膜

产品，该产品利用了新一代金属贯穿式背电极（metal Wrap Through）技术，专供背电极晶硅电池使用。这款新的导电浆料可以使相关制造商的光伏电池转换效率提升0.4%，并且还承担着光伏产业在
2012年将晶硅太阳能电池转换效率提升超过20%目标的部分任务。金属贯穿式（又称缠绕式，以下简称缠绕式）背电极电池最早来自于荷兰能源研究中心，该技术将主栅线从传统的正面转移到背面，正面只保留细金属辅栅线，以

经济又快又好发展的永不枯竭的动力。公司坚持“科技创造未来”，以产品开发为载体，品质创优为保证，在涂覆型太阳电池背膜的产品开发，技术创新上走在全国同行业前列。近年来公司专注该行业产品开发和国内外市场开拓，扩大市场占有率，以高新技术产品创造新的社会需求。

、信号灯等采用光伏产品。二、自主创新（一）建立以企业为主体的技术创新体系。通过产学研结合，整合技术资源，围绕大直径单晶硅生长、硅薄膜沉积、背电极镀膜、激光划线、定向固化结晶、电池制绒和整线优化等
关键技术和工艺，建设企业技术中心、工程技术研究中心和重点实验室，加快自主创新步伐。（二）组织实施重大装备产业化示范工程。鼓励采用自主创新的多晶硅铸锭炉、高精度线锯、成膜设备、切片装备、薄膜电池

作扩散阻挡层以防止掺杂剂扩散到某些不必要的区域，还可用作掩膜材料。由于杂质会降低光伏电池的质量，霍尼韦尔在设计这些新材料时将杂质的含量控制在了极低的水平上。可使用霍尼韦尔新型材料的晶硅电池结构包括选择性
发射极、背部钝化、点接触和硼背场 (BSF) 电池。此外，霍尼韦尔的掺杂剂将使 n 型硅基材得到广泛的应用，代替当前占主导地位的 p 型硅，从而消除 p 型硅光致退化效应带来的不良影响。有很多既经济又

南洋科技于7月8日公告称，拟使用超募资金2.1亿元投资建设年产2.5万吨太阳能电池背材膜项目(PET厚膜)，并宣称在项目达成之后，预计可实现年销售收入5亿元，净利润5000万元。相对于该公司目前
或将产能过剩公司公告中称目前，国内正在量化生产太阳能背材膜的企业有东材科技和常州裕兴等企业，其总计产能约15000吨左右，这也与笔者查到的资料不符。经查，国内PET厚膜主要生产商和产能如下：四川

是将其用途扩大到太阳能发电系统的热吸收材料及LED背照灯的反射材料等领域。（记者：田中直树）图1：在各种基材上形成的光吸收膜图2：NASA测量的远红外领域反射数据
　　以色列Ackter开发出了“可吸收99％以上的紫外光、可视光及远红外光”的光吸收膜真空蒸镀技术。利用该技术形成的光吸收膜可用于除去使投影仪、显微镜、光谱光度计、激光加工机及红外传感器等使光学设备

激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速
烧结方法制成电极，形成铝背场，提高电池的开路电压。单片测试分筛工序：在模拟太阳能单片电池分筛仪上，对电池进行测试，光电转换效率进行分档。自动焊接工序：通过远红外加热方法，将互连条焊接在电池上，并按要求

金21,000 万元，投资建设年产25,000 吨(按250 微米计算)太阳能电池背材膜项目，预计该项目达产后，可实现销售收入5亿元/年，净利润5000万元/年。南洋科技董秘杜志喜表示：南洋科技
斥资进军太阳能电池背材膜行业，主要是基于两大因素考量：一是太阳能背材膜巨大的市场机遇。随着不可再生资源的逐步减少以及矿物类资源生产、使用中产生的各种污染问题，世界各国加大了对太阳能、风能等可再生能源和

南洋科技日前发布公告，拟使用超募资金2.1亿元，投资建设年产2.5万吨(按250微米计算)太阳能电池背材膜项目。预计该项目达产后，每年可实现销售收入5亿元，净利润5000万元。太阳能电池板是将太阳能
膜行业，正是基于两大因素考量：一是太阳能背材膜巨大的市场机遇；二是南洋科技的技术储备、市场口碑以及太阳能电池背材膜与现有主导产品工艺的相似性。南洋科技于今年4月13日在深圳证券交易所挂牌上市，实际

　　南洋科技(002389)日前发布公告，拟使用超募资金2.1亿元，投资建设年产2.5万吨(按250微米计算)太阳能电池背材膜项目。预计该项目达产后，每年可实现销售收入5亿元，净利润5000万元
。　　南洋科技董秘杜志喜表示，斥资进军太阳能电池背材膜行业，正是基于两大因素考量：一是太阳能背材膜巨大的市场机遇；二是南洋科技的技术储备、市场口碑以及太阳能电池背材膜与现有主导产品工艺的相似性。　　南洋

继续保持光伏板的长期耐用性以外，还可以将最初未被作用层吸收的光线透过模块进行反射。由于白色PA27与涂白或金属背触层等其他反射技术相比具有更高的反射率，模块制造商可以预期提高其光伏板效率。除了出色的
。”首诺公司亚太区业务运营副总裁A. Craig Ivey表示，随着中国市场需求的持续增长，公司近期将扩大其位于中国苏州的生产基地，该基地主要生产世界领先的首孚信PVB(聚乙烯醇丁缩醛)夹层玻璃中间膜

刻划系统刻划硫化镉/碲化镉膜层和金属背电极。激光刻划系统有两种，其一是移动样品实现激光刻划，其二是样品固定激光头移动实现激光刻划。前者受微动台的限制，刻划速度只能达到300mm/Sec~500mm/Sec
，可以用化学腐蚀或离子刻蚀去除CdTe膜面的高阻氧化层。　　物理刻蚀技术废料少，容易和其他工艺环节集成，但是不易获得厚度在10nm～100nm的高质量富碲层，该层对于形成良好欧姆接触特性的背电极是非

2010年1月16日上午，苏州中来（Jolywood）太阳能材料技术有限公司年产3000万平方米太阳电池背膜扩产项目基地在江苏省常熟市沙家浜镇常昆工业园区正式破土动工。该扩产项目总投资约3
亿元，生产基地占地总面积达65000平方米，建成后将形成年产3000万平方米高性能太阳电池组件封装用背膜的生产能力，预计2010年8月份新基地第一条生产线将正式投产，2～3年内该项目将实现年产值10亿元

第二代太阳电池中最具有大规模应用前景的铜铟镓硒(CIGS)为代表的黄铜矿结构化合物半导体薄膜太阳电池为主要研究对象，研究包括钼背电极层沉积、CIGS吸收层沉积、缓冲层沉积，窗口层沉积以及电极划线等整套
CIGS薄膜太阳能电池组件制备关键工艺与相关机理。这其中以CIGS吸收层的沉积工艺以及生长机理为主要研究内容，这一关键膜层制备以四源共蒸发沉积工艺为主，同时也开展CIGS吸收层溅射固态源硒化法的研究。其他

减反射膜，具备较宽的印刷烧结工艺窗口。此系列浆料能够在55-70高方阻硅片形成良好的欧姆接触，其优异的流变性能够满足客户栅线的高宽比需求。该系列产品和福禄的背银浆料，无铅低弯曲铝浆具有更高的匹配性。NS
导电银浆系统减少了传统烘干浆料工艺流程，大大提高了产能、产量和产率，同时减少了有机物的挥发。热熔浆料在室温下为固态，当加热温度高于熔点时即使用丝网印刷工艺印刷，和传统厚膜浆料的丝网印刷工艺相似。与传统

锯割而成。因此实际消耗的硅材料更多。为了节省材料，人们从70年代中期就开始在廉价衬底上沉积多晶硅薄膜，但由于生长的硅膜晶粒大小，未能制成有价值的太阳能电池。为了获得大尺寸晶粒的薄膜，人们一直没有停止过
硅熔融在母体里，降低温度析出硅膜。美国Astropower公司采用LPE制备的电池效率达12．2％。中国光电发展技术中心的陈哲良采用液相外延法在冶金级硅片上生长出硅晶粒，并设计了一种类似于晶体硅