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，同时为满足光伏光转电的效率，铺设环境通常具备高温与大量日晒的特征，对于背板材料的耐候性需求体量较大，且要求在逐步提升。极端环境中，特别在高温和紫外光照射共同作用下，材料的降解速率明显增加。背板的老化
户外使用环境错综复杂，背板材料在风沙、酷寒等环境作用下会产生由外力作用导致的老化，导致机械性能下降。由于光伏地面电站大多建在高山、高原和沙漠地区，此类地区气候产生的外力作用对背板机械性能影响大，对组件

位于孟买的RenewSys是一家太阳能光伏组件的综合制造商。其关键部件包括封装材料(3GW)、背板(4GW)和光伏电池(130MW)。自2011年成立以来，该公司已在世界各地提供超过15GW的光伏封装材料和背板材料。原标题：RenewSys将太阳能封装产能扩大到3吉瓦，目标是11吉瓦

到2030年再降低一半。从晶硅电池技术来看，通过改进电池设计有些公司已经能够实现平均0.25%的年功率衰减，实现40~50年的光伏电池寿命。未来技术创新需要在这基础上，选择合适的封装胶膜和背板材料
，实现40年以上的组件寿命和20美分/瓦组件价格，以达到2美分的光伏度电成本。基于Tedlar PVF薄膜的背板是目前唯一具有40年户外实绩验证的背板材料。早在1978年，基于Tedlar

的核心材料之一，起到阻绝空气、水汽，抵御紫外，散热的作用，保护组件可持续发电，因此选择可靠性更高的背板材料尤为重要。在第十二届OFWEEK太阳能产业大会上，中来新材资深技术专家冯贞先生，就中来FFC
较差的背板不堪一击，而中来FFC双面涂覆型背板依然守护组件安全发电。分布式市场首选背板材料 在户用市场发力的企业中，正泰安能、天合光能、晶科能源、阿特斯、中来民生、尚德电力、国家电投、腾晖光伏、协鑫集成、英利集团等众多优秀组件企业都选择中来FFC双面涂覆型背板。

沉积设备、物理气相沉积设备、卷绕镀膜设备等高性能太阳能电池与组件生产和测试仪器设备，以及光伏玻璃、低温银浆、封装胶膜、TPT背板材料等配套环节，加大招商引资、招才引智力度，推动产业链、供应链、创新链

年-30年以上可靠表现的产品，才是对平价上网最坚实的支持基础，也是对环境最好的选择。在备受关注的可靠性方面，杜邦Tedlar 是最早被光伏组件所采用的背板材料，也是唯一已经在户外各种气候条件下被验证
可以保护组件35年以上的背板材料，同时具备优越的透气性，可降低组件脱层的风险。付波表示，目前组件的设计使用寿命一般是25年，但很多背板材料在户外使用5-10年就开始开裂，实际远远达不到25年。而使

、透水性、绝缘性等均有较高要求。一般来说产业内对背板材料的物理与化学性能检测包括剥离强度测试、水汽透过率测试、热收缩率测试、绝缘测试、击穿电压测试、最大系统电压测试、耐老化测试、湿热测试、湿冻测试
、热循环测试等，但以上测试均需要在实验室条件下测试。但是在光伏电站建设开始阶段，原材料进场后，现场工程技术人员需要对组件背板材料物质是否达标、材料规格是否符合技术要求或合同约定等，就需要一种快速确定背板质量