从酒泉市中心出发，向南20公里左右，我们来到了肃州区东洞滩光伏电站产业园。
2020年前，这里还是一片戈壁，大风天免不了飞沙走石，但如今，成片的光伏组件宛若一群深蓝卫士，努力改善着当地气候条件，并将丰富的太阳能源源不断转换为绿色电能，成为推动区域经济发展的不竭动力。
某央企74兆瓦并网光伏发电项目便坐落于此。工作人员介绍，这里地势海拔高、阴雨天气少、日照时间长、大气透明度好，太阳能资源丰富，非常适合建设光伏电站。“项目于2019年开工，2020年并网。从发电量看，今年年初至今，该电站已发电超5651万千瓦时，显然是高于预期的。”
从戈壁荒漠到沿海滩涂，光伏系统需要面临各种复杂环境，对所有零部件、以及所有原材料的可靠性带来极大考验。一位拥有近20年从业经验的产品专家表示，此前曾有个别荒漠地区电站发生过组件背板开裂的情况，就是低估常年风沙、紫外线带来的影响，在材料方面准备不足。“随着光伏装机规模不断增长，对光伏材料的重视程度也要提高。既要确保产品寿命和可靠性，也要考虑对环境的影响，为以后的组件退役回收做准备，这样才能实现光伏系统全生命周期绿色低碳。”
走访电站
以上述项目为例，该项目选择了基于耐候PET背板的330W高效多晶组件。相关负责人表示，这样可以在控制项目总投资的前提下，实现经济性、系统可靠性、环境友好性的最佳平衡。
作为该项目所用组件的背板供应商，明冠新材技术人员表示，他们于2019年为这一项目供应BO背板，作为一款耐候PET背板，拥有绿色、可靠、高效等优点，拥有更强耐候性和环保属性，可以在各种环境中广泛适用，同时提高发电效率，减少衰减，从而降低全生命周期度电成本，为业主带来更高收益。
他进一步介绍说，对一般沙漠地区，25年输沙量所需落砂实验的标准为150L，BO背板落砂量高达360L，其耐磨性能明显超过同类产品，能够有效抵挡电站25年全生命周期中的沙尘侵蚀。此外，对于西部海拔较高地区，根据相关技术标准，背板内层25年UV总辐照约为250kWh，背板外层辐照量约为230kWh。从检测数据看，BO背板的耐UV性能同样优异，完全满足组件使用要求。
据悉，截至目前，明冠新材BO背板预计累计出货超1亿平方米，为全球20GW光伏项目的光伏组件提供防护。无论是地面电站还是户用、工商业分布式项目，无论是农光、渔光还是高原、沙漠、海岛，都可以看到BO背板的身影。
为了验证BO背板的性能，明冠新材与国家光伏质检中心(CPVT)合作，通过户外实证、实地探访、户外年久组件检测三个方面检测BO背板品质，做到可追踪、可追溯。CPVT技术人员表示，现场未见背板变色、皱褶、鼓泡、开裂等情况，电池片无蜗牛纹等问题。根据相关安排，本次项目探访结束后，笔者还将与他们一起前往贵州，检验产品在湿热环境下的应用效果。“除了实地走访国内项目，我们在已经运行6年的新加坡电站拆下2块组件寄到CPVT在无锡的实验室，进行各项性能检测，希望通过本次行动，进一步提升产品质量，让客户放心。”
检测BO背板
某组件龙头企业负责人透露，BO背板的耐候性和无氟环保特性让他们早期在攻克海外市场时占据重要优势。“一些国家的政府部门，不仅要求制造过程低碳环保，还会关注回收环节，不能对自然环境造成不利影响，我们选用无氟背板是重要的加分项。”明冠新材销售负责人也表示，BO背板自2019年转战国内，经过两三年的市场推广、酝酿以及导入、验证，已经为主流组件厂认可和接受，到目前为止，BO背板国内出货已远超海外。
从年报数据看，2021年，明冠新材太阳能电池背板出货8863.92万平方米，同比增长25%，其中BO型无氟背板销量3264万平米，同比增长187%，BO背板占背板出货总量比例为37%。相关负责人表示，BO背板出货占比呈逐年上升趋势。今年1-4月，这一比重已经超过2/3，其中前十组件厂占BO背板总出货的65%。
在多国“碳中和”目标、清洁能源转型及绿色复苏的推动下，太阳能组件封装材料环节迎来了难得的发展机遇，无氟背板发展空间巨大。按照中国光伏行业协会预测，预计到 2025年全球光伏新增装机将达到270-330GW，按照1:1.2的容配比，到2025年全球背板材料需求预计为20亿平方米(含玻璃)，其中无氟背板需求量预计将达到4亿平方米。明冠新材负责人则表示，根据目前组件厂对无氟背板的接受程度和无氟背板在头部组件厂的切换进度来看，无氟背板需求量将比协会预测更为乐观。明冠抓住这一机遇，拟于 2022年新增1亿平米无氟背板产能，努力实现更高市场份额，为全球碳中和、绿色发展贡献更多力量。”
