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EL分析。闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA 、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易
焊接时间过长会导致过焊现象。虚焊、过焊现象在2010年~2015年间生产的组件中出现较多，主要是由于这段时期是中国制造厂流水线设备开始从国外进口向国产化转变，且当时企业的工艺标准会放低一些，导致期间生产

研发出转换效率超23%异质结电池，并掌握了半片、MBB、双面双玻、叠瓦和高反背板等多项新型组件技术。目前，东方日升高效异质结电池及组件项目已在浙江省宁海县动工建设。预计该项目将在2021年竣工，届时
成本核算来看，HJT组件的LCOE已经趋近于常规PERC双面组件产品，在未来随着HJT设备及材料的成熟及国产化，电池及组件功率的提升，HJT的LCOE甚至会比常规产品更低。刘亚锋认为，随着光伏产业

推动了高端触控保护玻璃国产化，结束了显示行业在高端触控保护玻璃方面被人卡脖子的被动局面，并为行业降本30%左右。据了解，旭虹光电盖板玻璃产品布局全面，除此次发布的耐摔玻璃外，在高铝盖板玻璃、曲面玻璃、AG
从技术上的追赶者成为引领者，才能跟上5G产业发展的步伐，享受到5G产业发展的红利。业内人士认为，5G时代促使手机背板实现非金属化，明显利好盖板玻璃市场。技术资料显示，5G走的是毫米波，对金属很敏感

纷纷开始关注POE胶膜的开发。而那些感受到双玻挑战的背板企业，如赛伍、中天、度辰等，也纷纷开发POE胶膜，以期赶上双玻时代。随着POE胶膜开发的成熟，双玻市场占有率的提升，终端用户对边缘封装材料
。如果此时的双面组件不是传统的双玻，而是采用透明背板的话，那组件的BOM更是和单玻组件相差无几，POE的价格明显高于EVA，组件厂更不会采用POE封装了。如此，走在双面/单面发电的十字路口，走在

是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
。钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃

、配套服务等方面已经或正在开始超越进口设备;在光伏关键原材料及辅料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃、支架、边框、接线盒、连接器、焊带等原、辅材料已基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少
光伏生产设备方面，目前我国在硅料生产、硅片加工、电池片生产、组件生产、纯水制备、环保处理、净化工程以及相关的光伏检测、模拟器等各类生产设备方面，绝大部分已经实现国产化供应，部分产品如湿法清洗设备、扩散炉、管

光伏玻璃主要是用于光伏组件的透光面板。由于单体太阳能光伏电池机械强度差、容易破裂，空气中的水分和腐蚀性气体会逐渐氧化和锈蚀电极，因此太阳能电池通常被EVA胶片密封在封装面板和背板的中间，组成由封装及
增长，实现光伏玻璃国产化。经过十余年的发展，国外进口同类产品已没有竞争优势，旭硝子、Guardian等国外玻璃企业纷纷退出光伏玻璃市场。 2010年至2011年，以欧洲为代表的海外光伏市场快速发展

证光伏组件的长久运行。结束语随着近几年光伏行业的发展，光伏组件背板用氟膜国产化趋势也越来越明显，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM。光伏市场瞬息万变，唯一不变的
。在光伏组件中，光伏背板是一种保护性材料，主要起到支撑组件、隔绝水汽和氧气的作用，且要经受全球各地十分复杂而迥异的户外环境考验，因此其材料的可靠性至关重要。其结构如图所示：由空气面从外至内分别为：1)氟

国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电
的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆

导读： 2016年以来随着光伏行业成本下行压力，PVDF薄膜国产化呼声越来越强烈，国内部分一线组件大厂已经开始把国产PVDF薄膜录入合格供应商BOM，但仍有质量要求较为严格的部分一线组件大厂坚持
，作为太阳能组件最重要的封装材料-太阳能电池背板也面临巨大压力。目前市场上的太阳能电池背板种类繁多，设计寿命一般为25年，满足组件生命周期的使用需求。从总体上来说，背板主要分为复合、涂覆及其他三种

改进和技术进步，使得成本不断降低，除此之外，他们自身还具备强大的配套制造力，在技术升化的同时还一并打造光伏发电的配套产品，包括背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺
电池片制造商奖 l 中国光伏优秀背板制造商奖 l 中国储能卓越领跑者奖 l 中国储能应用创新奖 l 中国分布式能源杰出贡献奖 l 中国能源企业一带一路国际化奖在如今光伏大会鱼龙混杂、参差不齐

PID效应、背板材料的老化寿命问题开始研究双玻对背板的替代路线。经过组件、玻璃、封装材料、接线盒等全产业链人几年的努力，双玻组件的合格率逐渐可以和单玻相比较，生产成本也基本持平，玻璃的厚度降到2.5mm
。包括双面电池技术、自动串焊技术、设备和辅材的国产化进展等。由此，从2015年起，更多的企业开始看好异质结高效技术，晋能、中智、协鑫、爱旭等纷纷加大对异质结技术的研发和投资。领跑者计划，孕育

苏州赛伍应用技术股份有限公司成立于2008年，是一家集功能性材料研发、生产、销售于一体的高新技术企业。赛伍公司的太阳能背板产品目前市占率全球第一。赛伍于2013年开发成功了PU胶保护膜，并且核心
材料PU胶水实现了国产化，根据触摸屏出货量推算，赛伍PU保护膜出货量行业内遥遥领先。客户囊括了欧菲科技、合力泰等众多一线TP厂，材料服务于几乎所有的国产手机。保护膜分类触摸屏领域的厂商

汉能、龙焱等;有不透光设计的组件，代表企业有Firstsolar等;有透光设计组件，代表企业有龙焱、汉能、创益等;有U型组件，代表企业有深圳优行;有多主栅或无主栅+黑色背板组件，代表企业有英利、中来
产品国产化进程加速，光伏+建筑实际应用也正慢慢提速。技术瓶颈与突破建筑有新八字方针适用、经济、绿色、美观，从建筑角度看，光伏产品需要通过满足建材的特性来打动建筑行业，吸引建筑人的目光。真正的

背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
背板企业市场份额正在下降，国产背板供应商正在整体崛起，苏州赛伍于2014年跃居全球背板出货量第一位;我国光伏EVA胶膜已实现国产化，自给率已达到95%以上，2015年我国EVA胶膜产量占世界总量的80

出更多的分支，比如石墨材料、碳碳、坩埚、银浆、化学品、胶膜、铝边框、玻璃、背板、支架等等。一般的标准品订单最快从硅料走到组件至少也需要1个半月时间，然而一般的情况是，由于订单的需求周期是极不规律的，往往
产业迁移带来的影响，不确定性就更加深刻了，这几年多晶硅料产能国产化与单多晶产能争霸都极大的震动了全产业链，2年前东方希望说要在新疆投产10万吨多晶硅料曾经被视为重磅炸弹，而如今动辄声明10GW