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，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加热层压
等发达国家来讲，还存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合

白热化的竞争中，封装技术也得到了快速提高。层压封装是在太阳电池组件制造过程中重要的一道工序，通俗地讲就是将连接成型的电池片、TPT背板和钢化玻璃通过层压机进行层压的过程，这个过程主要分为真空抽气和加
存在一定差距。但是，设备国产化的步伐一直没有停。很多厂家借助与中国企业的合作，将技术转让给中国企业，以便开拓中国市场。不久前，秦皇岛新禹机械设备有限公司与日本NPC公司联合举行了新型SLM电加热层压机的

。质量的考验有数据显示，在一些关键的辅材中，国产化比例仍然较小，还处于一个起步阶段。以背板为例，近80%的市场份额仍然被
简称中来光伏）宣布其获得了中国国内首张TV背膜认证证书。公开资料显示，尽管同样面临行业不景气之困，但受整体装机规模扩大刺激，正有越来越多的企业进入包括背板、银浆等光伏辅材行业

，低成本的流化床工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达
出售，自主创新是唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下

工艺在国内尚属空白，一些关键配套材料，如银浆、TPT背板材料、EVA用高分子树脂、坩埚用高纯石英砂以及非晶硅电池的主要原料高纯硅烷等材料主要依赖进口，晶体硅高效电池发达国家商业化效率已达20%以上
唯一出路。国家发展改革委能源研究所研究员王斯成对本报记者表示，如果国内企业能在高效率电池产业化、制造装备国产化、生产建设环节精细化方面踏踏实实做些工作，光伏发电系统成本降到每瓦6元以下完全有可能

离不开设备。在早期光伏产业发展中，大部分设备都依赖进口，虽然一些简单的设备如层压机等已经完全国产化，但硅片和电池片制造环节依然需要依赖进口设备。光伏产品的原材料和辅材也初步完成了自由产能的建设，同样是
核心产品如浆料、EVA、背板等还有相当一部分来自于进口。CSP产业的起步也有类似的地方。在热发电产业链中，有相当一部分是传统的工业设备，如跟踪系统、传统吸热器、控制器、压力容器、熔融盐、热交换设备

各企业纷纷要求低成本的前提下，昂贵的多晶硅都在直线下滑，更何况其他辅料。以背板为例，现在不少企业开始使用国产背板，使得杜邦的封装产品饱受考验，这与组件制造商降成本要求有关，所以我们可以看到杜邦目前
开始将注意力转移到终端电站，试图向业主强调产品质量的重要性，从而推动组件企业对其产品的反思。正面银浆也是一样的道理，只是现在这个领域国产化程度不高，同时没有找到合适的替代产品，为此，杜邦在这

辅料。以背板为例，现在不少企业开始使用国产背板，使得杜邦的封装产品饱受考验，这与组件制造商降成本要求有关，所以我们可以看到杜邦目前开始将注意力转移到终端电站，试图向业主强调产品质量的重要性，从而推动
组件企业对其产品的反思。正面银浆也是一样的道理，只是现在这个领域国产化程度不高，同时没有找到合适的替代产品，为此，杜邦在这块仍旧保持着领先与价格优势。但后来者贺利氏的进入，除了形成对一线企业的直线竞争外

。　　杭州福膜公司于2011年1月30日，宣告太阳能光伏电池背板专用PVDF薄膜大线量产获得成功，标志着太阳能光伏电池关键配套材料氟膜实现国产化。　　据了解，Solvan PV1010聚偏氟乙
烯(PVDF)薄膜，是专为太阳能光伏电池背板开发的新一代产品，为国内首家大规模量产。该薄膜基于进口的高品质PVDF，采用完全自主的知识产权技术，经特殊制膜工艺生产制得。Solvan PV1010薄膜表面

关键设备实现国产化，并网光伏系统开始商业化推广，光伏微网技术开发与国际基本同步。问：目前我国太阳能产业和市场的问题及需求有哪些?答：要实现太阳能从补充能源到主要能源的转变，必须大幅度降低成本，为此需要依靠
建设，将推动太阳能热利用技术与产业发展。装备方面，太阳能光伏生产设备是贯穿整个产业链的基础。目前，亟需提高我国太阳能光伏生产设备的国产化能力，为形成具有自主知识产权的太阳电池完整生产线奠定基础。问

世界第一。2009年，我国政府开始实施金太阳示范工程，通过光伏产品的规模化应用带动国内太阳能发电的商业化进程和技术进步。2011年国内累计光伏装机达到3GW，500kW级光伏并网逆变器等关键设备实现国产化
太阳能热利用技术与产业发展。装备方面，太阳能光伏生产设备是贯穿整个产业链的基础。目前，亟需提高我国太阳能光伏生产设备的国产化能力，为形成具有自主知识产权的太阳电池完整生产线奠定基础。问：《规划》如何对

不断提高，银铝浆、EVA和背板等已实现小规模生产，切割液和切割线已实现规模化生产，金刚石切割线国产化进程也在逐步加快。光伏产品标准及认证、检测制度初步建立，国家光伏研发机构和公共测试平台逐步启动，人才培养
西门子法千吨级规模化生产关键技术，部分多晶硅企业生产成本已达到近19美元/千克的国际先进水平。随着光伏产业的发展，之前被国外企业垄断的环节，光伏生产设备及配套材料国产化水平也得到提升。在国产光伏设备中

、EVA和背板等已实现小规模生产，切割液和切割线已实现规模化生产，金刚石切割线国产化进程也在逐步加快。光伏产品标准及认证、检测制度初步建立，国家光伏研发机构和公共测试平台逐步启动，人才培养、信息统计和
千吨级规模化生产关键技术，部分多晶硅企业生产成本已达到近19美元/千克的国际先进水平。随着光伏产业的发展，之前被国外企业垄断的环节，光伏生产设备及配套材料国产化水平也得到提升。在国产光伏设备中的单晶炉

带动下，我国光伏电池制造产业快速发展，已经形成了从硅材料、器件、生产设备、应用系统等较为完整的产业链。光伏电池转换效率不断提高，制造能力迅速扩大。无论是装备制造还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速
。背板方面国内空白，依赖进口。EVA及背板是影响组件寿命的关键材料，高透过率、抗紫外辐照的EVA和低水、气扩散的背板是主要发展方向，组件寿命应从目前的25年提至30年或更高。(3)太阳电池制造工艺方面

还是配套的辅料制造，国产化进程都在加速。在光伏产业链中，有实际产能的多晶硅生产商20～30家， 60多家硅片企业，电池企业60多家，组件企业330多家。到2010年底，国内已经有海外上市的光伏产品制造
电池主要的封装材料。目前国内虽然可以生产制造，但是性能质量较国外还有一定差别，多数应用在较低端的市场。背板方面国内空白，依赖进口。EVA及背板是影响组件寿命的关键材料，高透过率、抗紫外辐照的EVA和低