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认证检测，提高检测效率的同时，也能达到降低认证成本、缩短认证周期的目的。协鑫集成光伏检测中心成立于2016年2月，坐落于协鑫集成最大的组件生产基地张家港，该检测中心占地面积3000平方米，现有高低温环境
试验箱、稳态模拟器、紫外环境试验箱、盐雾试验箱、脉冲模拟器等大型检测设备30余台(套);手持式红外热像仪、3D显微镜、差示扫描量热仪、分光光度计等精密测量仪器20余台(套);程控接地测试仪、光谱仪等

业内劲爆信息---陕西众森继新品发布会之后又搞了一件大事情!使用自主研发的太阳电池组件测试仪GIV-20A+，对72片PERC单晶组件的测试过程进行了测量不确定度评定，评定结果为：最大功率的测量
不确定度为1.7%，有没有惊讶到你呢? 目前，在太阳电池组件测试领域，众森PV test 实验室1.7%测量不确定度处于行业实验室领先水平，已获得中国计量科学研究院认证。不确定度报告证书

曲线测试仪完成。 22 网状隐裂 1、隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可
22个常见的组件问题你知道有哪些吗?今天小编先带各位一起来看看~ 1 蜗牛纹蜗牛纹的出现是一个综合的过程，EVA胶膜中的助剂、电池片表面银浆构成、电池片的隐裂以及体系中水份的催化等因素都会

模拟器(太阳能组件测试仪)，主要作用就是对双面组件进行精准测试，衡量产品价值。黄国华是陕西众森电能科技有限公司的创始人、总工程师，也是一位资深光伏专家。1988年，尚未毕业的黄国华开始跟随崔容
别笑，这样的对话，在光伏应用企业与组件企业之间经常发生。究其原因，主要是双面组件综合效率在国际上没有统一的标准，每个人都知道双面发电在效率提升方面作用显著，但具体效果如何，只能依据双面分别测试的

设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备电池板/组件生产设备：全套
30%，已经成为在中国、在亚州、在全球最具影响力的国际化、专业化、规模化的光伏盛会。 SNEC光伏展览会是全球最为专业的光伏展，其展出内容包括：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及

可见光相机，可清晰展现光伏电站的整体状态，快速确定树木遮挡、组件脱落等故障。 3) 本次巡检仅针对电站的小部分区域，发现了典型发热异常区域，温差接近20 ℃，存在潜在的热斑隐患，建议使用EL 测试仪
组件进行分析处理，得出了具体的热斑检测报告。通过无人机检测光伏组件热斑，大幅提高了电站红外热斑检测效率。热斑效应产生的原因1 太阳电池的等效电路图如图1 所示。太阳电池主要是由p-n 结构成的

越小，所测结果与被测对象的真实值越接近，不确定度越大，测量结果的可信度也越低。因此，使用更低测量不确定度的设备会得到更准确的测量结果。近日，众森使用自主研发的太阳电池组件测试仪GIV-20A+，对
光伏组件的性能评估直接影响电站的发电效率以及运行状况，因此光伏组件光电参数测量显得尤为重要，但如何评定测试结果的可信度呢?还需要根据测量不确定度来评定。测量不确定度可以反映测试的置信水平，不确定度

太阳能电池背板位于组件背面最外层，在户外环境下保护太阳能组件不受水汽的侵蚀，一般具有三层结构。外层保护层具有良好的抗环境侵蚀能力(防止水汽侵蚀、抗紫外线等)，中间层为PET聚酯薄膜具有良好的绝缘性
。 5、背板与EVA胶膜层压后的剥离强度：测试背板与EVA胶膜层压后的粘结强度，此测试是模拟组件生产现状，不同的背板与不同的EVA胶膜之间的粘结强度有一定差距，但普遍的标准为40N/cm。检测

，接线盒烧毁等现象，使用钳表测试组串电流，组串电流偏低的应该仔细排查，有无植被，建筑物遮挡等现象。如果均没有，使用IV测试仪和EL测试仪等排查功率衰减过高或者故障的组件，找到并进行替换，确保每一个组串都正常

。为此，电池片生产线都具有检验PECVD工艺后硅片不良品的环节，并制定出相应的检验标准。检验的方法是：镀膜颜色及外观采用人工目测的方式全检;膜厚与折射率采用SWE椭圆偏振测试仪进行抽检，从不同位置等间距
系统在原有自动化设备的基础上，增加了视觉模块、工控机及显示器、IO通讯端子台、硅片抓取组件、收片盒，如图1所示。 2.1视觉模块检测系统配备4MP高分辨率矩阵相机、高透光率镜头、白色穹顶式

遮挡比较简单，可以通过一块组件和I-V测试仪在晴天时测试一下即可得到以上结果。对于一个组串、多个组串和一个子系统的测试，比较难操作。本文通过采用PVsyst软件，以某项目平地设计为参考，分析晶体硅
摘要：在大型光伏电站中，最常规的光伏支架单元设计是光伏组件的布置为竖向双排或横向三排、四排等，一个支架单元上通常安装一个组串或两个组串，具体组件数量由组串中组件串联数量决定。本文基于PVsyst

已转向快速提高产品研发能力和产品渗透能力，且不仅仅局限于设备产品方面，也将更多的精力与目光定位在了后期运维，尤其是智能运维上。此前，光头君走访过多家百姓光伏电站，多数人认为：光伏运维就是清洗组件
： (传统的运维) (智能的运维) 看完你还敢说只是擦组件吗? 经过一番调查，现如今更多的客户对运维的需求是这样的： (1)实时数据的稳定即时采集，让业主和投资人随时随地对电站发电情况

变化在于辐照强度，但测试仪器是同一台且都经过标定，那么原因很有可能来自于组件正面的水汽导致玻璃和EVA 透光率的变化，当静置后水汽蒸发，透光率增大，辐照量增强，所以Isc 增大。同样，最大功率点电流
基于IEC 61215 标准中湿热(DH)、湿冻(HF) 试验的环境条件参数，对组件连续施加超量的环境条件压力，分析其性能变化;并将其静置1 年后复测其功率，发现长时间静置对其功率有很大影响;然后

了杂质引入的原因以及解决途径，从而显著减小了黑斑片产生的几率。 0 引言晶硅电池组件广泛应用于光伏发电行业并形成相当大的产业规模，提高电池转换效率、减少电池的不合格率、优化生产工艺技术是降低
电致发光原理对组件进行缺陷检测。EL测试的图像亮度与电池片的少子寿命(或少子扩散长度)、电流密度成正比，太阳电池中有缺陷的地方，少子扩散长度较低，从而显示出来的图像亮度较暗。电池制造过程，一般包括制绒、扩散

提高开路电压和短路电流，极大地提高了电池片效率。 1.2 EL 测试原理 EL 测试是利用载流子的电致辐射复合发光原理，对样品在外加偏压条件下发生的荧光收集成像。在组件生产过程中，为了保证
电池片的质量，通常都会对电池片进行EL 测试图像分析。从EL 的测试原理可以得知，对于电池片肉眼不可见的电池黑斑、暗片、隐裂、断栅、击穿、烧结不良等现象，EL 测试仪可以准确的测试出来并以图像呈现