光伏咨询搜索-索比光伏网

尺寸来达到提升组件效率的方式是行不通的，要想得到市场的认可，还是要下真功夫。所谓实践见真章，市场最终一定会选择对的产品，配套成熟并且成本最优的产品才是顺应时代潮流的好产品，需要全行业为之买单的差异化产品最终会遭到市场唾弃。

2019年，单晶一举超过多晶，成为了光伏市场的主流。随之，在单晶硅片领域，光伏巨头企业掀起了一场大硅片的创新浪潮。其中，182mm和210mm尺寸最具代表性。大硅片本身为大势所趋，也是光伏产业发展向前的必然。随着基于182尺寸的M10联盟和基于210尺寸的600W+联盟相续成立，两个技术路线之间的争论开始升级，并走向白热化。目前，关于两者孰优孰略的讨论仍在继续。但老话说的好，不管白猫黑猫

。把组件功率做大有什么?我们应该比较同等面积下的功率，也就是组件效率，这才是最有意义的。张映斌介绍，天合至尊小金刚组件采用高密度封装技术，电池片间距只有0.5mm，与目前常规的2mm间距方案相比
，可以在保证生产良率的前提下，大幅提升组件效率。本次推出的新款组件，转换效率最高达21.1%，比166电池对应的375W组件提升0.3-0.4个百分点，BOS成本可降低2-3分/W。索比光伏网认为

业普惠的技术。硅片、电池、组件企业可以通过提升生产效率降低非硅成本，通过提高电池面积比提升组件效率;对投资者而言，高功率组件节约土地、支架和人工成本，带来更便宜的光伏度电成本，更广大的市场以及更有活力
。这是以300MW项目为例计算的在不同类型项目中长桩基础造价对比，550W组件节约1300万元到3500万元不等。经测算，组件开压越低，BOS成本越低，同样组件效率，开呀每降低

高效P型单晶PERC太阳能电池光电转换效率就累计15次打破电池和组件效率世界纪录。今年，基于硅片大尺寸化趋势，从光伏产业链主流组件企业的量产水平来看，切片、多主栅、焊带改进、高密度封装等技术从组件
环节优化光伏效率，主流企业在建的大尺寸组件产线基本都采用了多种组件技术叠加，将组件效率推升至20%以上，功率可达600W。记者采访了解到，目前PERC电池技术量产效率提升主要搭配各环节先进工艺升级为