2020年初以来，光伏行业关于182和210的尺寸博弈战打得相当火热，时至今日两大阵营对垒再次升级，众说纷纭，隆基、晶科、晶澳定义182为光伏行业标准化产品，将成为市场主流，并认为210产品尚不具备批量生产条件。而210阵营认为210组件已经实现量产供货，210时代已经到来。
11月12日，由晶澳、晶科、隆基联合举办的“182组件与系统技术”研讨会在上海召开，会议以“回归客户价值，打造更优度电成本”为主题，深入解析182mm如何成为行业主流尺寸，共同探索行业未来发展之道。
隆基乐叶高级产品经理李绍唐表示，182组件是光伏组件前三强隆基、晶科、晶澳的选择，将成为未来的主流产品，2021年隆基、晶科、晶澳182产能合计将达54GW，产品无供应风险。而166与182将成为两种标准化规格，满足分布式与地面电站需求。182最终会促进光伏产品标准化的形成，产品标准化有助于降低全行业成本，无需担心供需失衡。
晶澳定义182为平台技术，可整合硅片电池组件等先进技术，晶澳高级副总裁助理、资深产品技术专家王梦松强调了182组件产品在生产方面的优越性，目前182产品生产设备供应商多元化，在拉晶切片、电池、组件的每道细分工序一般都有2-4个合格供应商。2021年，国内182拉晶供应能力将达到91.7%，预测产能供应达250GW;182玻璃供应能力将达到50.5%，预测产能供应达220GW;182胶膜供应能力将达58.3%，预测产能供应达240GW。
其次，182在拉晶、单产、切片环节与158产品基本持平，并且后续单产还有增长空间，在工艺生产稳定后，182电池良率基本与166持平，效率预计很快持平。此外，182产品采用集装箱运输顺畅，较158、166每个集装箱瓦数多装10-20%。
通过降低线损和内部损耗来提高电站发电量是降本的方式之一，晶科能源全球产品高级经理于瀚博提到，经实验证明，182组件较55P版型的210组件可降低0.21%的线损和2%的内部损耗，而这部分成本可能要用超过0.1元/瓦的EPC成本去弥补。在BOS成本方面，182较210组件可带来约2.6分/瓦左右的节省。通过不同维度对比度电成本、BOS成本以及IRR，182产品均是最优选择。
6月23日，阿特斯、江苏润阳悦达、江苏中宇、晶澳、晶科、隆基绿能、潞安等7家企业发表《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》。共同倡导建立几何尺寸为182mm*182mm 的硅片标准，并在行业标准组织中将这一尺寸纳入标准规范文件。182亮剑，210接招。7月9日，由天合、东方日升、尚德、正泰、晶澳、亿晶、正信光电等39家组成的“600W+光伏开放创新生态联盟”成立。值得一提的是，阿特斯、晶澳、正泰、正信光电等企业的最新产线，可同时兼容182与210两个尺寸，既关注现在，又着眼未来。
不可否认的是，当前各大厂商激烈争论大尺寸硅片标准，其背后动因之一是为了占据未来5到10年的市场主导权。然而，一番唇枪舌战、激烈角逐的背后，牵动的是光伏行业上下游各个环节的生产链，但好在有一点是经过全行业认可的，那就是一味通过增大尺寸来达到提升组件效率的方式是行不通的，要想得到市场的认可，还是要“下真功夫”。所谓实践见真章，市场最终一定会选择对的产品，配套成熟并且成本最优的产品才是顺应时代潮流的好产品，需要全行业为之买单的差异化产品最终会遭到市场唾弃。
