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成本、持续降低的铸锭能耗及综合成本、金刚线切片+黑硅技术是助推光伏平价上网的三驾马车。智能制造在协鑫硅片的降本提效进程中功不可没，协助企业突破内部自动化信息的孤岛，以万物互联构建智能制造流程
反馈及工艺设备的不断改良，使得切片良率提升0.1%，公司每年可节省上千万的费用。作为协鑫智能制造推广的示范企业，苏州协鑫光伏十车间、十二车间均获评江苏省示范智能车间。保利协鑫旗下拥有7个江苏省示范智能车间，在光伏制造行业处于领先地位。

日托光伏发布了全新一代高效MWT+蜂巢高效组件，日托光伏研发副总裁路忠林博士在发布现场对全新蜂巢组件进行了细致精彩的解读：当MWT+半片技术，将产品性能再一次提升，同时六角形的电池切片设计，将硅棒有效
利用面积增加了17%，使得相同单位面积上硅片成本降低了10%以上;不仅如此，140m的MWT+超薄硅片应用，较常规180m硅片成本降低22%;而在提升效率方面，高效MWT+蜂巢组件封装密度在92%以上

马上召开沟通会议。政策退坡本就是必然趋势，但需要缓冲时间，比如半年、一年或者两年。如果太快、太急，对行业会带来较大冲击。对正泰而言，可能是正面影响。这个产业链很长，前面的材料、切片、拉棒，这块我们
硅片做得很好，它把电站卖给我们。新京报：在逆势收购的另一面，正泰似乎又在出售资产，这是什么原因? 南存辉：实施优化组合，优化资产类型与区域布局。比如，我们把西部一些资产出售给浙能集团。新京报

内部马上召开沟通会议。政策退坡本就是必然趋势，但需要缓冲时间，比如半年、一年或者两年。如果太快、太急，对行业会带来较大冲击。对正泰而言，可能是正面影响。这个产业链很长，前面的材料、切片、拉棒，这块
硅片做得很好，它把电站卖给我们。新京报：在逆势收购的另一面，正泰似乎又在出售资产，这是什么原因? 南存辉：实施优化组合，优化资产类型与区域布局。比如，我们把西部一些资产出售给浙能集团。新京报

批量销往德国、意大利、澳大利亚、美国、日本、印度等60多个国家，在全球市场已累计实现逆变设备装机超7900万千瓦。加强科技创新公司重视研发创新，研发投入持续增加。2018年，研发人员占公司
。隆基股份董事长：钟宝申关键绩效研发创新截至2018年底，隆基已获得授权国家专利526项，公司在拉晶、切片、电池和组件均取得了重要的研发成果，例如电池组件方面，公司屡次刷新

最高的太阳能光伏制造企业(来源：PV-Tech 2017年统计报告)，2018全年研发投入达12.3亿元。通过持续的研发投入和科技创新，实现硅片、电池组件成本的不断降低。绿色发展的根基是绿色能源
和聚焦就没有创新;其次是产业协同。隆基2000年成立，从2000年到2005年，我们主要从事半导体相关材料的研发、制造。2006年下决心做光伏以来，2014年以前，我们坚持只做了一个环节，就是单晶硅片

CPIA统计单晶PERC组件的成本下降至1.45元/W左右，其中组件非硅成本占比46.9%。未来硅片和电池片环节成本下降空间有限，降低封装成本的性价比变高。叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊
。除此之外，国内一些其他企业也自主研发了叠瓦技术，包括隆基、阿特斯、通威等等。在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率

几乎没有增加。半片：将标准电池片对切后串联起来，焊带功率损失减少，热斑几率降低，可提升输出功率5-10W。制造环节需要增加电池切片设备，且切半片后串焊机需求增加一倍。多主栅(MBB)：采用更多更细的
纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片转化效率前提下，尽量提升组件的输出功率或者增加组件全生命周期内的单瓦发电量

异质结技术而言，设备初始投资较高，硅片、银浆、靶材等关键辅材成本较高，产线工艺控制和电池良率还有待提升;对于叠瓦技术而言，叠瓦专用设备初始投资及使用导电胶使得组件制造成本偏高，叠瓦工艺设备的自动化水平需

增加主要因素是硅片价格，预期批量后价格达到合理水平，组件成本可进一步下降。157.75电池组件由于版型影响较小，成本变化不大;而158.75电池组件版型增加，需要更换花篮、夹具等设备，当尺寸进一步增大
时产线需更换的设备也更多，相应需要增加的成本也越高。除了大硅片组件外，还有一种大组件指的是72片(整片)串联型组件。刘增胜认为，这种大组件是系统发展选择的必然趋势，大组件电站的优势在于可降低支架