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地方，对于UV测试的要求变更为：白色和透明背板满足 T98 ≤ 70°C、70°C热失效保护测试(Thermal failsafe test)要求没有变更明确了该测试是为了防止单层材料在热应力之后由于伸
后无需进行Gate2的判断，因此之前进行初始稳定并不合理，建议可以将B序列的热斑和户外暴晒分为两个序列。IEC 61215-2：4.9.5.2中应该补充应避免任何杂散光从边缘照射到遮挡的电池片，否则

，通过连接FTO和金属电极的电路而产生光电流。注：(a)介孔结构;(b)规则平面结构;(c)倒置平面结构©资料来源：南京信息工程大学，东方财富证券研究所Scientific Report数据显示，新式
。钙钛矿封装胶膜有效提高钙钛矿组件的稳定性，降低衰减率在光伏组件的封装过程中，光伏胶膜主要用于粘结电池片、光伏玻璃和背板，具有耐湿热、抗紫外线老化、抵御水汽等作用，其化学性质以及稳定性对于光伏组件的

IEC TS 63126的测试要求，对于UV测试的要求变更为：白色和透明背板满足 T98 70C、70C 热失效保护测试(Thermal failsafe test)：明确了该
实验，标准中更新了对不同界面进行测试的要求，分别包括：(a)背板 / 胶膜， (b) 胶膜 / 玻璃，(c) 胶膜 / 电池片以及 (d)胶膜-1 / 胶膜-2。 180剥离

指由过渡金属元素(如第IV B族元素钛、锆、铪)或稀土金属元素和至少一个环戊二烯或环戊二烯衍生物作为配体组成的一类有机金属配合物，常用的配体有环戊二烯基、茚基、芴基等。茂金属催化剂与一般传统的
主产业链环节不断的技术变革，光伏胶膜的技术路线相对为稳定，主要为透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜(包括多层共挤POE胶膜)三种类别。透明EVA胶膜是最传统的光伏胶膜，至今一直为市场的主流产品

铝边框，玻璃为3.2mm高透、AR涂层热强化玻璃，背板白色，效率19.3%，最大系统电压1500V DC，功率衰减率首年不大于2.5%，后24年每年不超过0.6%; 逆变器：额定输出功率110kW
，防护等级IP66;支持三相TN-S、TN-C、TN-C-S、TT系统;工作温度-25℃ ~ 60℃，冷却方式：智能风冷。支架：材质为热镀锌Q235B，厚度不小于2.5mm，镀锌层厚不小于65m

有益、可以降低背板成本等各种优势被更多的认识到，其越来越成为光伏组件的重要封装材料。而且可以预期，即使双面发电成为主流，在某些使用场合，白色胶膜依然会长期存在使用。八年前，光伏组件封装材料几乎是
会有至少2%以上的功率损失。若能对这部分无效光加以利用，将将电池片间的漏光反射回组件中，将有效提升组件功率。行业中各种技术丛出不穷，如组件背面使用高反背板、高反背玻璃、白色EVA胶膜等提出诸多

) 10至60瓦，包括矩形太阳能电池板，其中电池板具有以下特征： (A)长度为250 mm或以上，但不超过482 mm或宽度为400 mm或以上但不超过635 mm; (B)表面积为1000 cm 2或
mm; (4)离网和便携式CSPV组件，无论是折叠式还是刚性形式，包含玻璃罩，其中组件具有以下特征： (A)每个组件的总功率输出不超过100瓦; (B)每个组件的最大表面积为8000平方厘米

农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为
GW。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级)：完整的PERC生产线 A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积

农光互补。双面组件的正面发电量比单面组件低3%左右，因为阳光会直接从双面组件的电池片之间穿过，而无法像单面组件那样被白色背板反射回来。衡量光伏组件价值的度量单位是峰瓦(Wp)。这很容易理解，因为单面
。 PERC工艺(通过2个生产系统完成升级) 完整的PERC生产线(A：硅片检测;B：损伤层去除/制绒;C：扩散;D：去PSG(磷硅玻璃);E：MAiA背面沉积;F：SiNA正面沉积;G

根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候
; 反射率越小，地面吸收太阳辐射越多。如混凝土，为16%。灰色防水材料可达到62%，白色防水材料(主要和厚度和类型)可能会在80%以上。图3 不同材质的地表反射率地表反射率的大小取决于材料的

老化测试，分别测试其DH1000h、DH2000h、UV120Kw和UV210Kw（紫外灯照射背板的EVA面）老化后的黄变，通过黄变来考察其耐老化性能，测试结果显示其△b均不超过4。除此以外，舒耀
市场总监舒耀兰在PAT2018爱光伏一生一世质胜分布创新领跑光伏先进技术研讨会上就此话题，从单玻组件的背板材料到双玻组件的封装材料和与会嘉宾分享了湿热气候地区的封装材料选型要点。目前来看，不同

1检验内容及方式 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2
检验工具设备卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤 3所需材料 TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4检验方法 1)包装目视良好，确认厂家

剥离强度。(冷却后) a.EVA与TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力大于35N为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计
如何判断光伏组件每个部件的质量?下面就分别从电池片、涂锡带、EVA膜胶、背板、钢化玻璃、铝型材、硅胶、接线盒几个部件具体谈一谈。 1电池片检验内容及方式 ●1)电池片厂家，包装(内包装及

批来料为不合格。03EVA膜胶1、检验内容及方式●1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。●2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观
再生产过程全检。2、检验工具设备卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤3、所需材料TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4、检验方法●1)包装目视良好，确认厂家

TPT的剥离强度：用壁纸刀在背板中间划开宽度为25px，然后用拉力计拉开TPT与eval，拉力大于35N为合格。 b.EVA与玻璃的剥离强度：方法同上，用拉力计一端夹住EVA，另一端固定住玻璃，拉力
。 03EVA膜胶 1、检验内容及方式 ●1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 ●2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产

方式 1)厂家，规格型号，包装，保质期(六个月)，外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。 2)来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。 2检验工具设备卷尺
，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤 3所需材料 TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。 4检验方法 1)包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。 2

开孔的Al 2 O 3,,也可以避免激光开孔的步骤。双玻组件具有优异的耐UV性能、抗PID性能、防风沙性能、机械性能。双玻组件技术目前已经比较成熟。采用白色EVA，可以使封装损失小于白色背板
21%升至61%，平均效率提升大于2Wp。　　图二是B客户将多晶硅片由S2升级为S4之后，270Wp多晶组件的比例由23%提升至78%。　　由上述数据可以得出，使用大尺寸多晶硅片将可以较大幅度的提升