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，同时引用最新最优的原材料进行组件生产，同时采用先进的焊接工艺，在实现光照最大利用率的同时，缩小电池片间距离，保证其封密性，提高组件使用寿命;海泰新能采用半片+182mm+多主栅+高密度封装技术，生产
唐山海泰新能科技股份有限公司申报金豹奖产品类的金组件奖和企业类的技术领先企业奖。海泰新能的HTM570~590MH5-78半片单晶硅太阳能组件将182电池片采用无损切割处理，极大的减小了激光损失

最大的产业化项目，金堂基地总投资约200亿元，建设年产30GW高效太阳能电池及配套项目，这座超级工厂从开工以来就吸引着无数人的目光，项目建成后，全球规模最大、工艺设备最先进、智能化程度最高的电池片
生产基地将在金堂诞生。金堂基地一期项目A1车间主体厂房走进工厂内部，焊接声、切割声、锤打声与机器轰鸣声交织，工人们正在紧张地进行机电安装，洁净工程、通风工程、消防、强弱电、环氧

LCOE&BOS、更低的光衰、兼容主流支架、兼容主流逆变器、热斑温度低、最小的微隐裂风险、满足最高雪载要求。整体来看产品优势非常突出。在创新技术方面，我们采用了阿特斯独创的PA+HTR焊接
技术。PA是小间隙，我们把电池片之间的间隙从传统的2mm间距减少到了1mm以内，组件的空间间隙减少了70%，组件效率直接提升了0.3%。HTR是异形焊带，正面焊带的特殊结构大幅增强了光吸收，使得

自动化、新技术平台和经验积累的共同成果。 2020年，天合光能发布至尊系列组件包括适用于地面电站的600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割
，进而对应的支架等机械连接，逆变器汇流箱等电器连接都能够得到有效节省，系统成本大幅降低带来更多的客户价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。在抗热斑性能方面，天合光能至尊

国产化进程较早，厂商可提供多种产品，充分利用技术同源和客户同源优势。如奥特维可提供激光划片机、串焊机、叠瓦串焊机、层压机等设备，先导智能可提供串焊机、叠瓦一体焊接机、汇流条焊接机等设备，金辰股份可提供
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。目前，奥特维、宁夏小牛

2021年1月27~28日，Taiyang News主办的先进组件技术在线研讨会如期举办，隆基在会上做了以智能焊接为主题的技术报告，详细解析了隆基基于度电成本与产品可靠性的产品设计理念、集成
了182mm硅片与智能焊接技术的Hi-MO 5组件的产品价值。隆基乐叶产品经理严迎杰表示：隆基作为一体化龙头企业，单晶、PERC、双面等历次产业革命的引领者，Hi-MO 5是凭借对全产业链

600W、550W和适用于分布式的500W、400W产品，均采用210mm大尺寸电池片，结合无损切割+高密度封装+MBB多项前瞻性技术，具有高功率、高效率和高可靠性的特点。率先产业化的天合至尊系列
价值。叠焊机设备也已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。在抗热斑性能方面，天合光能至尊超高功率组件也有着突出的表现，主要得益于两点：首先，至尊系列采用最先进的电池生产线，代表行业最高电池

焊示意图大尺寸硅片和高密度焊接新技术的导入虽然能起到光伏系统降本作用，但制程破片率升高，产品良率下降。因此，下游厂商对激光划裂技术提出更严苛的要求，主要体现在增强电池片机械强度上。常规激光划裂存在
系统降本成效显著，成为光伏平价上网的有力保障。表一大尺寸硅片发展趋势组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来，大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术，以提升

通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上
发电，且性能稳定，安全可靠。 Z6炫彩MWT组件以导电金属箔代替焊带，采用平面二维封装技术，避免了焊接产生的应力和可能产生的微隐裂，通过严格测试，有效应对恶劣环境，整体性更强，具备高可靠性的同时具有

我国发展确定的战略性新兴产业，拥有广阔发展前景。作为浙江省县域规模最大的光伏产业集聚区之一，海宁构建了相对完善的光伏产业链，拥有光伏电池片产能13吉瓦、组件产能12吉瓦，合计占浙江省总产能的45.5
，东方日升依托自主创新搭建了从太阳能电池片、组件、新材料到光伏电站及储能的全产业链生态。公司依托国家级光伏实验室，持续加强研发力度，致力于生产高效率的电池片和组件，满足国内外市场不断增长的需求。此外，东方日升

切使得单个二极管并联的电池片数量明显减少，其热斑温度与热斑风险也相应减少，由此大大提高了组件的稳定性与安全性。在封装方式上，阿特斯采用了其独有的PA+HTR焊接技术，虽然业内
有的产品也采用了高密度封装，但因为间隙变小焊接与电池片接触处应力增加，极易导致层压后电池片裂纹，影响产品的良率和长期可靠性。阿特斯自主研发的HTR(异型焊带)因其柔性接触的特点可以将电池片间隙缩小

通过210+异质结，引领了行业在组件高功率和电池高效率上的进展。作为首批实现158.75mm 9BB异质结电池量产的厂家，最高量产效率高达24.2%，成为业内首批实现9BB异质结半片低温焊接封装工艺的
单晶电池片的转换效率突破23.5%，类单晶电池片的转换效率突破23%，硅片N型单晶电池片的转换效率突破24.2%，单晶组件转换效率突破21.4%，半片异质结组件转换效率突破21.9%。集邦咨询旗下新能源

530W以上;兼容双波组件生产，也可兼容生产210mm规格电池片的组件，共建设10条焊接线，年产能5GW，项目分两期建设。投产后，可实现年产值90亿元。据介绍，河北盛琛
年产5GW高效晶硅太阳能组件项目，占地约300亩，预计总投资约10.27亿元，包括新建5GW高效组件智能化产线及相关配套设施。产品以182mm尺寸电池片为主，主要生产9栅半片光伏组件，量产输出功率可达

2020年半年报显示，晶澳在组件、电池片、硅片产能同步发力，巩固行业领先地位。拉晶环节，新建曲靖2GW、包头2.6GW项目顺利投产;电池环节，公司宁晋三四车间3.6GW高效电池升级项目有序推进;公司于
制绒、扩散、PECVD、焊接等步骤;下游主要指各种光伏发电系统。去年以来，光伏企业经营整体向好。今年上半年，A股55家光伏公司实现营业收入2431.35亿元，较去年同期的2164.86亿元增长

MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品
电池片的正负电极均位于电池片的背面，因而这一技术被称为MWT高效背接触技术。 MWT在电池片上设计贯穿电池片的孔洞，利用导电浆料将孔洞填充从而将正面的电极引到背面，同时将引到背面的相应区域与背面电场进行