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《单晶炉加料器材料的指导说明》和中国国家光伏产业计量测试中心（筹）提出的《光伏组件电致发光缺陷测试仪通用技术要求》。本次会议还通过了《光伏电池用准单晶硅片规格》和《电感耦合等离子光发射谱法测硅粉中B、P
、晶体硅电池片、光伏组件、硅薄膜光伏组件、光伏扩散炉测试、多线切割线锯和光伏电站设备集成效率。截至目前，SEMI中国光伏标准委员会已在全球发布了6条光伏标准，19条标准在研。SEMI中国光伏标准技术

73.2%。2、效率理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片（610）或72片（610）电池片组成，面积分别为1.638m2
光伏组件抗PID技术研究》中内容）电位诱发衰减效应（PID，PotentialInducedDegradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面

的组件输出功率只有183W，为标况下的73.2%。 2、效率理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片（610）或72片（610
）电池片组成，面积分别为1.638 m2（0.992m1.652m）和3.895 m2（0.992m1.956m）。辐照度为1000W/m2时，1.638 m2组件上接收的功率为

%。2、效率理论上，尺寸、标称功率相同的组件，效率肯定是相同的。光伏组件是由电池片组成，一块光伏组件通常由60片（610）或72片（610）电池片组成，面积分别为1.638 m2
光伏组件抗PID技术研究》中内容）电位诱发衰减效应（PID，PotentialInduced Degradation）是电池组件长期在高电压作用下，使玻璃、封装材料之间存在漏电流，大量电荷狙击在电池片表面

，可进一步降低原材料成本。　　光电转换效率不断提高从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节
。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。在朱黎辉看来，我国光伏生产线已具备世界先进水平，基本上所有生产线都能做到闭路循环、尾气回收，同时，能耗较低。目前，美国、德国两国生产

测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右、银浆100%、装备20%等需要进口，绝大多数测试设备仪器依赖进口；低端太阳能电池片和组件产能占全世界的60%，95%的产品需要出口。市场结构不合理
一、光伏产业链各环节概述光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业

测试仪器设备制造企业规模、数量小，多晶硅仍有50%左右、银浆100%、装备20%等需要进口，绝大多数测试设备仪器依赖进口；低端太阳能电池片和组件产能占全世界的60%，95%的产品需要出口。市场
一、光伏产业链各环节概述　光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉

MC250微型逆变器，并使用室外太阳能光伏电气效率测试仪来采集数据，通过实验现场测试了组串型光伏发电系统和交流组件型光伏发电系统的直流效率和系统效率。在光伏发电系统中使用微逆变器可解决组件失配造成功率损失的
，首先要测量系统中每一块太阳电池组件的输出特性。本文使用室外太阳能太阳电池组件输出特性测试仪I-V400来测量，测量结果如下：表1 太阳电池组件输出特性测量

等气象条件禁止清洗；（4）工人数量：1520人（5）清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。2、组件定期检查及维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片
传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地电阻测试仪、接触电流测试仪、方阵残余电流监测功能测试设备；13、防护工具：安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、安全标志牌、安全围栏、灭火器；14

破裂。 2、组件定期检查及维修检查维修项目：组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒、导、铭牌、光伏组件上的带电警告标识边框和支撑结构、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或
拆装所需的工具，及其它电站运营维护中可能用到的工具。 12、测试工具：万用表、示波器、电流钳、红外热像仪/温度记录仪、太阳辐射传感器、IV曲线测试设备、电能质量分析仪、耐压仪、绝缘电阻测试仪、接地

上，陕西众森又推出了哪些最新的测试设备呢？能否具体介绍一下最新的产品？　　冉总：今年我们推出的第一款产品是太阳能组件测试仪（太阳能模拟器）GIV-2A （IEC A+A+A+）系列。目前国际上最高的
%。　　这款最新的测试仪拥有两大特点：其一，它可以测试更大面积的组件。传统的组件测试仪可测面积在2000*1200mm左右，而我们最新的测试仪可测面积达到2000*2000mm甚至更大。其二

有金刚石的金刚线锯磨削晶棒块实现切片。由于第二种切片方式需要对现有设备进行改造，费用昂贵，且还需要改进电池片工艺，因此没有广泛推广利用。而第一种工艺也存在切片质量不稳地，成本偏高的缺点，因此，如何提高
进给方向测量硅片的表面线痕深度(Rt值)；采用WA-200硅片厚度电阻率测试仪测量硅片厚度差值(TTV值)；采用EXPLOIT塞尺测量硅片翘曲度。表1 结构线锯切割条件与加工参数3 结果与讨论3.1

，各组件制造商均将提高单位面积电池组件的输出功率及提高组件的耐久性能作为重要的研究方向。降低组件的封装损失有以下几种方法：提高玻璃、EVA的透光率；合理优化电池片排布的间隙；提高背板对光线的反射率
较大。因此，TP材料封装组件是否会影响到后期组件的发电量及老化性能尚待进一步验证。 2 实验部分试验选用单晶N型电池。试验前用同一台设备集中对电池进行分选试验（TP材料所匹配电池片

视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。　　首先我们从组件的生产过程进行了解：电池片拆包分选、进入焊接机、敷设机、层压前EL测试
、层压、层压后EL测试、装框并安装接线盒，结束。　　首先，电池片拆包分选，由于现行市场及客户对色差问题的重视，我们不得不将电池片的颜色进行细致的区分，因此，在此处要进行至少三种，至多五六

彩印及复合包装产品的生产和销售，同时兼营酒店和投资担保业务转变为太阳能电池用单晶硅棒/片、多晶硅锭/片、太阳能电池片、组件的研发、生产和销售及光伏电站的投资开发。2、光伏行业整体发展背景（1）产业政策
生产方面，公司将通过提升多晶硅铸锭、切片的工艺水平，降低生产成本和硅片外购依赖性，实现海润光伏产业链上游的稳定性和整体盈利能力。电池片及组件生产方面，公司将对电池片与组件的生产线进行技术改造，这将对优化

，选配RS232C、RS485、USB、GPIB接口。测试界面：测试原理：负偏压测试仪就是要模拟组件在运行中承受负的系统直流电压的能力。在负偏压的情况下，组件的电池片是
测试认证送样之前先自行测试，保证通过率。组件厂商及电池片、EVA、玻璃厂商也都在完善自己的测试能力。朔日太科技为您专业提供负偏压专用测试仪，完全满足客户PID测试要求。根据客户的要求定制相应软件进行记录。