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总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。 1、半片组件提升CTM的原理一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
反射和吸收损失，后者主要是电池之间的失配、焊带电阻、汇流带电阻、焊接不良引起的接触电阻、接线盒电阻等引起的功率损失。随着行业内太阳能高效电池研究的不断进步，目前大部分单多晶电池组件的额定工作电流较高

在光伏市场上的竞争力。据了解，莱芜科林二期半片组件项目产能达250MW，采用最先进的电池片激光划片设备，划片后电池片零损伤。此外，大海光伏还引进4000型高速电池片焊接机、全自动半片组件流水线
、高精度机器人排版机、12焦组件外观测试仪等国内外顶尖设备，且进行前后三道超高空间分辨率EL检测，产线兼容PERC单多晶组件以及焊带贴膜组件生产技术。通过将国内领先的技术、全自动化生产设备以及成熟工艺

高功率组件的需求量也日益增加，降低组件封装损失、提高组件输出功率已成为国内外组件厂商研究的趋势。其中半片技术是一种通过减小电池片尺寸，降低串阻损耗来提高组件功率的技术。通过将标准规格电池片激光切割为尺寸相等的
采用相同厂家相同规格的钢化玻璃、常规EVA材料和TPE结构的背板进行封装。半片电池组件采用三分体接线盒，采用的光伏焊带均为常规表面结构的焊带，焊带规格为0.25mm×1.0mm(厚度为0.25mm

光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。光伏组件主要
不会出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良等

光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。光伏组件
电池片不会出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等;组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤;接线盒封装不良

索比光伏网讯:光伏组件(俗称太阳能电池板)由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用
：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等。而B、C级组件是

光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。光伏组件是太阳能发电系统中的核心部分，对电站的质量起到关键作用。光伏组件主要
出现这些现象：外观不良：色斑、色差、铝刺、鼓包、断栅、结点、图形偏移、缺角、崩边、缺口等；组件外观封装不良：背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤；接线盒封装不良等

接触技术。原理并不复杂。 ▌MWT组件的优势可以归结为： 1)组件功率更高：减少了约3%的正面遮光损失，并降低了70%的串联电阻，从而提高组件功率。 2)组件稳定性和可靠性更好：避免了焊带的高温
? ▌笔者整理了MWT的难点： 1、电池端的电池漏电问题，由于MWT电池是通过激光打孔将正面电极引到电池背面，如何避免孔洞位置的漏电问题成为困扰电池端一大难题。 2、组件的封装方式。常规组件是

，几乎不需要焊带，同样的组件面积内可以放置多于常规组件13%以上的电池片。因此叠片组件具有输出功率高、内部损耗低、反向电流热斑效应小等优势。叠片组件技术的关键是电池联接的可靠性。中国光伏行业积极推进叠片
激光切割机、多主栅光伏串焊机、超高速双轨串焊机等。截至目前产品遍布亚洲，远销欧洲、美洲、非洲、中东等19个国家和地区，已成立台湾、马来西亚、越南、韩国、印度5个海外服务点。

，进行效率大比拼。袁华知介绍，东方日升这款半片组件即把常规的电池片通过激光划片技术一分为二，使同等电压下单片电池的电流降低，使得电流失配带来的影响降低，减少串联电阻以输出更高的填充因子，增加电池片间距
数量以提高电流密度，从而提高组件输出功率。此外，该半片组件采用分体式接线盒，减少了汇流带的长度，从而减少电阻。在半片组件上面还集成了白色EVA、高反射率感光焊带，加上与之匹配的高透玻璃，这几个技术结合

两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽，加上这两个工艺之后，实现电池转换率提高1.0%~1.2%。隆基乐叶产品营销总监王梦松解释。目前隆基乐叶的单晶PERC组件量产效率达21.1%，60片组件输出功率
表面被电池布满，受光面积增大，放弃焊带改用导电胶，效率提升约8%，组件抗隐裂能力增强，隆基乐叶也储备了叠片技术。高效单晶技术路线多元化，带来的不仅是系统端发电量的提升，且减少安装、土地费用等，有效降低

，MWT是通过激光穿孔的方式，正负粒子都在背面，是背接触式的，把电极从双面变成了单面，技术兼容性很好，perc、黑硅、N型都能兼容，还能做成定制化图案，它的确很好看。MWT先进的技术，它的效率更高
直升平台，改成预装式集装箱逆变器一体化升压方案，只需要用回形基或者条形基，里面含上钢一焊就可以了，这个既节省时间的成本，也节省实际的初始投资成本。另外，它的施工过程，之前要分两个搬运，现在只搬运一个。另外，安装费用，内部铜排连接在工厂内部完成，不需要现场进行施工。

，我们提出了MWT，什么是MWT?它有什么好处在里面?MWT的颠覆是在结构上的颠覆，P型、N型都能用它，它颠覆了焊接造成的相对比较低端的产品。常规的2、3条线，MWT是通过激光穿孔的方式，正负粒子都在背面
，里面含上钢一焊就可以了，这个既节省时间的成本，也节省实际的初始投资成本。另外，它的施工过程，之前要分两个搬运，现在只搬运一个。另外，安装费用，内部铜排连接在工厂内部完成，不需要现场进行施工。

在里面?MWT的颠覆是在结构上的颠覆，P型、N型都能用它，它颠覆了焊接造成的相对比较低端的产品。常规的2、3条线，MWT是通过激光穿孔的方式，正负粒子都在背面，是背接触式的，把电极从双面变成了单面
一个直升平台，改成预装式集装箱逆变器一体化升压方案，只需要用回形基或者条形基，里面含上钢一焊就可以了，这个既节省时间的成本，也节省实际的初始投资成本。另外，它的施工过程，之前要分两个搬运，现在只搬运一个。另外，安装费用，内部铜排连接在工厂内部完成，不需要现场进行施工。

组件生产过程中串焊前。因为PERC技术，电池的效率可以超过21%- 特别是当使用选择性发射极时。这种结合了打印和刻蚀的工艺把表面高浓度的磷去除掉，只留下随后需要印刷的区域，这减少了表面的复合。使用
技术，这种技术采用圆的铜线代替平的焊带进行电池串焊，可以提高光利用率同时降低串联电阻，使得每个标准组件增加5W电量。主栅制备采用锡替代银，那些使用SCHMID TinPad技术的公司采用另一种方式

损失，相当于增加了有效半导体面积，有利于增加电池效率；（2）有可能大大降低组件装配成本，因为全部外部接触均在单一表面上；（3）从建造结构的观点看来提供了增值，因为汇流条和焊线串接存在引起的视觉不适被
，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P＋扩散、金属电极下重扩散（丝印光阻）以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗制绒扩散（n＋）丝印刻蚀光阻刻蚀P扩散区扩散（p＋

与发现问题的成本之间纠结。有了无人机，运维成本大幅度降低，这一僵局即告破解。神通广大　　　　低空飞行的无人机在发现电站光伏板的问题中可以完成很多复杂的任务。像龟裂、蜗牛纹、损坏、焊带
瞬间采集多种不同的数据，实时精确地锁定问题位置的地理坐标。这种多类型数据采集的能力还支持GPS标注、视觉成像、激光测距脉冲雷达成像，甚至还可以对可见光波长以外的光信号进行探测。　　　　当这种彼此

发现问题的成本之间纠结。有了无人机，运维成本大幅度降低，这一僵局即告破解。神通广大低空飞行的无人机在发现电站光伏板的问题中可以完成很多复杂的任务。像龟裂、蜗牛纹、损坏、焊带故障等问题都能够发现。使用
标注、视觉成像、激光测距脉冲雷达成像，甚至还可以对可见光波长以外的光信号进行探测。当这种彼此相关的多维度数据源源不断地传送到控制中心，传统的运维模式和流程将获得脱胎换骨的升级，光伏系统问题的诊断和判别