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MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品
组件技术方案，正面开孔、背面布线工艺下创下记录的17%多晶硅组件转换效率引起全球轰动，包括英利、晶澳、阿特斯甚至荷兰地区等大量企业纷纷投入重金进行研究开发。带着一点微薄的身家，一张网上低价购买的简易

)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

对公司海外供应链产生影响，公司将尝试通过国内替代供应，尽量缩小影响。 2020年公司的研发方向主要包括PERC+技术，以及在Topcon、HJT等电池工艺上的激光技术应用。同时，公司也在布局拓展其他行业。公司目前在手订单充足。随着2020年下半年光伏企业新增产线和产能扩充，市场需求良好。

，可以提高转换效率。相比常规电池，PERC电池产线上只须增加两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽。 PERC电池技术可在原电池产线上升级改造。2014年前后，中国光伏制造厂商开始逐渐导入PERC
单晶电池产线加入了PERC工艺，并于2018年底投产，此外又在合肥投资2.3GW的PERC电池产线，并于2019年1月投产，这使得通威的PERC产能很快达到了5.5GW。到了2019年，通威的电池产能

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
三分体版型的汇流条焊接问题，拥有成熟的自主专利工艺，从发货到客户现场装配调试，仅48小时就满足了客户产线的量产要求，汇流焊焊接精度、组件质量等关键指标都已达到行业领先水平。此外，先导智能8000片

表示，公司研发中心设立了切割研究室、工艺研究室、装备研究室，保证产品设计满足客户要求。同时，公司设置独立的质量管理部门，配备了激光测径仪、马尔文粒度分析仪、原子吸收分光光度计、扫描电子显微镜、电子万能
。据索比光伏网了解，几大硅片企业对美畅股份的金刚线产品赞不绝口，总结了质量稳定可靠，金刚石分布均匀、一致性高，切割效率高、单片耗线率低，切割工艺适用性强，可定制化生产等重要特点。对此，美畅股份产品负责人

综合试验区，打造中西部人工智能发展高地。到2022年、2025年，产业规模分别达到7000亿元、1万亿元。 2.高端装备。发展轨道交通、数控机床、机器人、无人机、3D打印、激光加工等装备，推动制造
家新型研发机构。 (二)基础能力提升专项 1.实施产业基础再造工程。制定核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料、产业技术基础四基突破清单，实施一批示范项目。推进5G、大数据中心等

、机器人、无人机、3D打印、激光加工等装备，推动制造+服务转型。到2022年、2025年，产业规模分别达到1000亿元、2000亿元。 3.智能网联及新能源汽车。巩固新能源客车优势，支持氢燃料电池客车
2022年、2025年，分别建成100家、120家新型研发机构。 (二)基础能力提升专项 1.实施产业基础再造工程。制定核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺、关键基础材料、产业技术基础四基突破

农具、农田建设所需农用工程机械及相关零部件的研发和制造 15.摩托车整车及重要零部件制造 16.船用齿轮箱和船用油泵油嘴、增压器、连杆、薄壁轴瓦、喷射控制单元等关键零部件研发生产，铸锻一体化工艺大抓
技能培训(音乐、演艺、美术、设计和传统手工艺) 30.工业企业场址污染治理及修复技术研发及应用 31.工业余热、余压、压差、发生气综合利用技术开发及应用 32.优化产业布局、完善产业链的电解铝(获得

背面接触，优化电池长波响应，叠加半片、11BB多主栅技术，降低电阻损耗，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积，电池转换效率突破23%。并在高效电池技术基础上，优化激光切割工艺，高能量密度封装
组件功率的有效途径，但组件尺寸不可能无限制地扩大，由此硅片尺寸的扩大也需要考虑诸多因素，如组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等。牛新伟解释。事实上，据牛新伟介绍，无论是182还是210

表面会存在细微裂纹，这些裂纹会影响电池片的机械强度。为了提高新产品可靠性，正信光电导入了无损切割技术，该技术应用低温激光，结合热胀冷缩原理，无需施加外在机械力，电池片可自然分开，所以切割面光滑，不会
产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸

发挥出了当前产业链在尺寸设计方面的最高水平，在制造设备供应和制造工艺升级成本等方面拥有独特优势，可以带来更为实际的一体化成本下降。晶澳科技产品技术部总监汤坤在此次活动中介绍，DeepBlue 3.0在
，搭载集成红外热像仪、高清可见光、激光测距为一体的三光吊舱装置，通过搭载在无人机上的高性能嵌入式 AI 边缘计算装置，实现自动探测组件由灰尘、污垢、遮挡、鸟粪、隐裂等异常情况引起的热斑，并结合尚特杰

系统，针对性的解决了半片组件三分体版型的汇流条焊接问题，拥有成熟的自主专利工艺，是目前业内领先的汇流条焊接设备：产能节拍20秒/件通过客户量产测试产能稳定运行在20秒/件以上客户端获得
较高OEE数据极高版型兼容性兼容220电池片以下全部电池尺寸及各种栅线 25001400以下各类组件尺寸半片60/72/78全部版型极高工艺

发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机。
10年时间中，立足光伏行业需求潜心研发，陆续推出串焊机、贴膜机、激光划片机、硅片分选机及光注入退火炉，在为行业客户提高生产力的同时也符合精益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业大尺寸路线的

，DOE明确将提供1.31亿美元资助多个CCUS研发项目。其中的4600万美元用于支持燃煤或燃气电厂二氧化碳捕集技术的前端工艺设计。被资助的项目主要分为两类，一是工业碳捕集技术前端工艺设计研究，二是工程
的基于新技术的SESR工艺，设计开发中试规模低碳氢气制备的示范装置并进行示范生产，评估新工艺的技术经济性。 (四)日本持续推进氢能与燃料电池技术在经历福岛核事故之后，日本在能源科技发展重点

升级，在接触性能提升的同时也能有效减少激光在掺杂工艺中对选择性发射极的损伤，降低复合从而使开路电压得以提升。图5. SOL9671B 展现出更低的金属接触复合 SOL6700B 助力
22.3-22.7%，该意见稿的问世，进一步刺激了客户对高效率的追求。新工艺如MBB，高阻密栅，先进的陷光技术，采用高质量硅片等都被认为是PERC+SE电池效率进一步提升的方向，同时，高效的金属化银浆也为

近年来随着光伏高效电池、大尺寸、超薄片、小间距组件、负间距组件等高密度组件封装工艺发展，市场上急需一款划片功率损失小、机械载荷能力强激光划片机，深圳光远智能装备股份有限公司历时6个月研发，于2019
年12月交付国内大客户使用，经过苛刻的大尺寸高密度封装工艺验证，可完全实现进口替代，打破了此技术由国外公司长期垄断的局面，实现了很好市场经济效应。深圳光远智能装备股份有限公司(下

以光伏电池片切割为基础的技术革新衍生出种类众多的光伏组件新产品，例如半片组件、210电池三分片组件、叠瓦组件、板块互联组件、无缝焊接多主栅组件等等，激光划裂成为组件产品迭代升级的不可或缺的工艺环节
损伤降低至基本满足企业要求，但随着超小电池片间距(零间距，甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生，常规激光划裂工艺难以满足超高的加工品质要求。凭借多年的技术沉淀，大族光伏装备推出革命性的