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聚合物，能挤塑成透明薄膜，最大宽度可达1.5米，厚度不限。50?m厚度的经典款薄膜光传导达90%以上，重量仅为84克/平方米。相比之下，同样尺寸厚度为3毫米的玻璃，重量高达7.5千克/立方米。　　　　安姆科还将Halar500ECTFE树脂薄膜用做其Ceramis光伏前板的保护膜。

钝化区，其表面形成一层致密的氧化膜，阻碍了活性铝基体表面与周围大气相接触，故具有非常好的耐腐蚀性，且腐蚀速率随时间的延长而减小。钢材在普通条件下（C1-C4类环境），80m镀锌厚度能保证使用20年以上
，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在防腐蚀方面也差于铝型材。（2）截面多样性

本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T6495.2光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求GB/T6618硅片厚度和总厚度变化测试方法GB7484水质氟化物的测定离子选择电极法GB11893水质总磷的测定
需氧量的测定快速消解分光光度法HJ479环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸萘乙二胺分光光度法HJ480环境空气氟化物的测定滤膜采样氟离子选择电极法HJ481环境空气氟化物的测定石灰滤纸

，电池组件功率最近一直维持在180W，我在中山大学看到30年的组件的电池厚度非常厚，质量非常好，成本非常贵，焊带的宽度越来越窄，数量越来越多，现在大概在450左右，最早都是在500以上。玻璃的厚度越来越薄
产，所以质量是非常稳定的。内层传统用PE的硬膜比较多，在使用的7、8年的过程中，现在已经有了一些问题，这些问题主要是耐热之后的流动性问题，在南方特别重要，树多了之后，飞鸟的粪便在组件上比较

直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带(互联条)的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片
的厚度和焊接工具。在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。一、功能焊带在组件

形成了电流，用导线将电流引出，就是直流电。6.4、去磷硅玻璃该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结
磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。氢氟酸能够溶解二氧化硅是因为氢氟酸与二氧化硅反应

广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶
厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。在典型的环境条件下，一般15~30分钟后，硅橡胶的表面可以没有粘性，厚度3mm的胶层在一天之内可以固化。固化的深度和强度在三个星期左右会逐渐得到增强

这些地区，同时也存在干旱少雨、地表沙化严重、风沙活动强烈等较为恶劣的自然环境。随着光伏组件户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，这就要求开发商选择的背板外表层，必须具有较强的
使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。此类情况并非偶然。PET背板90年代开始被日本厂商用于10年质保的屋顶组件

这些地区，同时也存在干旱少雨、地表沙化严重、风沙活动强烈等较为恶劣的自然环境。随着光伏组件户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，这就要求开发商选择的背板外表层，必须具有较强的
日本使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。此类情况并非偶然。PET背板90年代开始被日本厂商用于10年质保的屋顶

这些地区，同时也存在干旱少雨、地表沙化严重、风沙活动强烈等较为恶劣的自然环境。随着光伏组件户外使用时间的延长，风沙磨损会不断减薄背板外表层材料的厚度，这就要求开发商选择的背板外表层，必须具有较强的
使用广泛，其外层保护材料PET聚酯是非氟材料，非氟材料耐候性较差，直接曝露在户外其高分子链段容易被紫外线破坏，出现开裂现象。此类情况并非偶然。PET背板90年代开始被日本厂商用于10年质保的屋顶组件