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。晶体硅电池中硅材料占总成本的30%～50%，电池成本严重受限于产业链上游材料的质量和数量。相较而言薄膜电池因使用原材料少、工艺集成度高、成本低、柔性可弯曲等特点有独特的发展空间。　　硅基薄膜太阳能电池商品化
。这些薄膜太阳能电池根据衬底材料可以分为刚性(即玻璃衬底)电池和柔性(不锈钢或聚酯膜衬底)电池。其中柔性电池的优点是可折叠、重量轻、不易碎。与常规的晶体硅太阳能电池相比，这些薄膜电池使用材料很少，构成

如何呢？晶体硅材料作为光伏产业的重要材料，随着多晶硅材料价格的下降，这对太阳能光伏企业有何影响？　　产业发展现状　　LED照明与太阳能发电是绝配目前，全世界的化石能源逐步不断减少，而且
年前，该公司生产太阳能水泵时，太阳能电池板价格很贵，当时一台水泵电机才几千元，但相配的太阳能电池板就要几万元，太阳能电池板是水泵成本的10多倍。现在随着技术不断进步，太阳能电池成本不断下降，确实为太阳能光伏

来自中国的光伏组件产品占到45%以上。按照从硅料(多晶硅材料)到太阳能电池的产业划分，太阳能光伏发电的产业结构呈现上游小、下游大的金字塔结构。而在利润分配上，则是上游占大头，高纯度硅料价格约占太阳能电池成本
最高，利润最大，价格约占太阳能电池成本的70%以上；其次才是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前中国光伏技术总体水平仍然不高

产品占到45%以上。按照从硅料(多晶硅材料)到太阳能电池的产业划分，太阳能光伏发电的产业结构呈现上游小、下游大的金字塔结构。而在利润分配上，则是上游占大头，高纯度硅料价格约占太阳能电池成本的70%以上。尽管
太阳能电池成本的70%以上；其次才是电池片、电池组件等环节，越往下游技术要求越低，利润越薄。由于中国光伏产业发展历史短、基础研究工作薄弱，目前中国光伏技术总体水平仍然不高，太阳能电池及组件的效率和质量

Consulting的马克瑟克斯(Mark Thirsk)给出的的金属化工艺成本敏感因子)，银浆在晶体硅太阳能电池成本结构中的比重仅次于硅片排列第二。根据德国商业银行的分析师Ben Lynch和Lauren
Brenner)表示，杜邦正努力减少金属化浆料对银材料的依赖，并希望借此降低电池和组件的成本，并保持未来电池成本组成的稳定。杜邦2月在SNEC上推出的Solamet PV17A浆料已经大量降低了生产

Consulting的马克∙瑟克斯(Mark Thirsk)给出的的金属化工艺成本敏感因子)，银浆在晶体硅太阳能电池成本结构中的比重仅次于硅片排列第二。根据德国商业银行的分析师Ben Lynch和
伦纳(Peter Brenner)表示，杜邦正努力减少金属化浆料对银材料的依赖，并希望借此降低电池和组件的成本，并保持未来电池成本组成的稳定。杜邦2月在SNEC上推出的Solamet PV17A浆料

一个问题，建设一个1000兆瓦晶体硅光伏电站的钱，若用在以薄膜电池为材料的电站项目上，只能有几百兆瓦的规模。而First Solar的电池生产设备是自己制造的，其电池成本就大大降低了。江西赛维LDK
公司的首席技术官万跃鹏则表示，占世界光伏市场80%份额的晶体硅电池成本下降得太快，但薄膜电池的成本下降速度赶不上晶体硅。估计在4到5年后，会有一些新的光伏原材料代替现有的原材料，届时这类替代性产品将会

在2月23日召开的“2011国际太阳能产业及光伏工程（上海）论坛”上，多位光伏技术专家认为，薄膜电池成本短期内难以降低。天合光能（TSL.NYSE）一位负责技术的高层告诉《第一财经日报》，目前
薄膜电池的投资成本太高。招商证券研究员汪刘胜透露，美国第一太阳能公司的薄膜电池成本偏低的奥秘在于，该公司的光伏生产设备是自己研发制造的，相比中国企业到处高价采购海外光伏制造设备要更加经济。中国产薄膜电池的

了心中有数，这有利于政府制定相对合理的上网电价，这是光伏发电大面积推广应用的先决条件。其二，近几年光伏电池成本的持续下降，使得我们能以比当年欧洲国家低得多的财政补贴启动国内光伏市场，从而减轻政府的财政支出
压力。因此，建议国家在十二五规划的前两年选择合适的时机推出上网电价，改变我国光伏制造业严重依赖国外市场的畸形状态。就工艺路线而言，晶体硅太阳能电池依旧占据着主导地位，薄膜太阳能电池的份额仍维持在20

明显喊停派(海水派）：金融危机后晶体硅市场又迎来一个高速扩张期，多晶硅产能释放、行业瓶颈突破、薄片化技术推动成本下降，转换效率稳步提升，晶硅电池强势保持着其主导地位。而之前地位有所上升的薄膜电池此刻却
能源与环境解决方案（EES）部门，并不再对客户销售SunFab薄膜太阳电池制造设备整合产品线。该公司称今后会将重心放在晶体硅电池设备事业上，这将造成其全球400~500名员工的工作职能转移。2、尚德电力

从1958年中国开始研制第一片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强指出：中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大、由单
国家计委在农村能源19861990年第七个五年计划中列出了《太阳电池》专题，全国有6所大学和6个研究所开始进行晶体硅电池等的研究。　　20世纪80年代末期，国内先后引进了多条太阳能电池生产线，包括云南

由于目前光伏产业中主流的电池产品为多晶硅电池，而其成本相对过高，太阳能光伏产业的发展受到制约。日前，太阳能电池领域知名专家、清华大学教授张弓在环保能源绿色产业论坛上表示，要想解决光伏产业中太阳能电池成本
薄膜制备成太阳能电池，由于其硅量极少，故更容易降低成本。行业人士分析，与晶体硅电池相比，薄膜电池的成本下降潜力要大得多，这主要得益于薄膜太阳能电池的技术进步日新月异。薄膜太阳能电池预计未来的产能可能会

依据。CQC开展的太阳能光伏（PV）金太阳认证包括地面用晶体硅光伏组件、地面用薄膜光伏组件、独立光伏系统、控制器、逆变器等产品。受到CQC的认可，通过一次测试，可取得TV南德意志集团与CQC的两张证书
，为走在光伏行业技术发展前端的客户提供技术支持。例如，目前市场上能够显著降低太阳能电池成本同时提高转换效率的CPV（聚光型太阳能电池），TV南德意志集团早已为此类企业制定出详尽的认证计划。比如

人士昨日表示，欧洲国家削减补贴的影响，至少要到明年上半年才会出现。国内企业无惧继续扩能事实也证明了国内企业无惧欧洲国家削减对光伏产业的补贴。昨天，东方日升公告称，拟投资逾8亿元建设年产300MW晶体硅
，一是多晶硅价格大跌，导致下游光伏电池价格大跌，大大刺激了市场需求。二是欧洲各国的补贴政策在2010年下半年可能面临调整，末班车效应明显。由于多晶硅所占光伏电池成本比例最高，2010年上半年

的差距。为什么中国企业自己生产的太阳能电池板不用，而几乎全部出口呢？原因就在于太阳能电池的价格太高。在黄维教授看来，要想解决光伏产业中太阳能电池成本过高的问题，就要想办法提高光电转化效率和降低制造成
。黄维教授认为这种情况可以理解，这既是市场需求决定，也和我国第三代光伏电池技术还不成熟有关。未来10年，晶体硅太阳能电池所占份额尽管会因薄膜太阳能电池的发展等原因而下降，但其主导地位仍不会改变。薄膜电池

×2cm晶体硅电池的转换效率达到19.79%。单晶硅太阳能电池转换效率最高，但对硅的纯度要求高，且复杂工艺和材料价格等因素致使成本较高。多晶硅太阳能电池材料在结晶的质量、纯度等方面要求较低，生产成本
走低，晶硅电池成本也大幅下降，薄膜电池的成本优势受到挑战，不少薄膜电池生产商的订单量也受到较大冲击，国内不少光伏企业扩张薄膜电池生产线的计划也因此出现不同程度的搁浅，不少项目仍未有实质性突破。数据显示

持有25%的股权。目前太阳能光伏电池主要有晶硅和薄膜两种技术路线，薄膜电池成本相对较低，但转化率和原材料污染等问题还未能得到有效解决。据了解，铜铟镓硒薄膜太阳能电池具有生产成本低、污染小、不衰退、弱光性
能好等显著特点，光电转换效率居各种薄膜太阳能电池之首，接近于晶体硅太阳电池，而成本则是晶体硅电池的三分之一，被国际上称为下一时代非常有前途的新型薄膜太阳电池，是近几年研究开发的热点。此外，该电池具有

对多晶硅电池市场份额产生威胁。由于前期多晶硅成本快速下降，多晶硅太阳能光伏组件价格下跌，非晶硅薄膜太阳能电池成本竞争力明显不足。中国无锡尚德已经关停非晶硅薄膜生产线，美国Applied Materials公司
增加现货满足市场需求。据了解，尚德晶体硅明年上半年的部分产品已被预定，德国瓦克公司也宣布其2012 年前的产能已全部售出，这为多晶硅企业提价起到了推波助澜的作用。　　价格暴涨恐难再现