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14.3万吨，同比增加20%以上;硅片产量50GW，同比增长28.2%;电池片产量39GW，同比增长21.9%：组件产量42GW，同比增长20%，各项环节均实现正向增长。光伏企业业绩大幅下滑从事生产
、销售大规格高效晶体硅太阳能电池业务的向日葵发布业绩预告，公司预计2018年1~6月归属于上市公司股东的净利润负1.20亿元至负1.15亿元，同比变动负1319.90%至负1269.07%。 7月

%以上;硅片产量50GW，同比增长28.2%;电池片产量39GW，同比增长21.9%：组件产量42GW，同比增长20%，各项环节均实现正向增长。不过，光伏行业专家赵玉文对《每日经济新闻》记者说
晶体硅太阳能电池业务的向日葵发布业绩预告，公司预计2018年1~6月归属于上市公司股东的净利润负1.20亿元至负1.15亿元，同比变动负1319.90%至负1269.07%。 7月13日，中来股份发布

今日，南方电网能源公司发布2018年第一批晶体硅光伏组件采购招标中标结果。本次招标总量为30.5MW、规格275W多晶硅组件。中标候选人第1名：韩华新能源(启东)有限公司，投标报价
：多晶硅片目前的价格已经跌至2.6元/片，且停产率接近70%，接下来一段时间硅料厂必须大幅降价才能唤醒需求。光伏行业资深分析人士治雨表示，多晶硅片使用的低品质硅料价格将跌至75元/公斤。综合铸锭、硅损

来源：太阳能杂志摘要：以Al2O3/SixNy为钝化层，制备了PERC单晶硅太阳电池，研究Al2O3钝化层厚度对钝化效果的影响，分析硅片少子寿命变化、烧结曲线对PERC电池电性能参数的影响
。 0 引言随着能源日益紧张，环境保护越来越迫切，可再生绿色能源越来越受到人们的关注。硅太阳电池是研究热点之一，也是目前唯一产业化的太阳电池。为了进一步优化其生产工艺、提高晶体硅电池片效率、降低

来源：摩尔光伏摘要：优化设计太阳电池的电极图形可以获得高的光电转换效率。文中以实例介绍了晶体硅太阳电池上丝网印刷电极的优化设计，讨论了电池的功率损耗与扩散薄层电阻及细栅线宽度的关系，在原始设计的
将收敛到一个不变的值上，这个值即为最佳栅线设计。 2栅线设计优化实例设计一个边长为125mm、对角为165mm的n+p型单晶硅太阳电池的上电极。在这里把4个角近似为直角，栅线距离硅片边缘1mm

来源：智汇光伏作者：王淑娟 2018年1月19日晚，隆基股份抛出三年扩张计划，在2017年底硅片产能15GW的基础上，力争单晶硅片产能2018年底达到28GW，2020年底达到45GW。自
2014年以来，隆基硅片的扩产速度如下图所示。以1kg硅料能切出62片硅片、1片硅片5.2W计算，则45GW硅片产能每年大约需要14万吨硅料。而根据硅业分会之前的统计，截止2017年底

都有大幅提升，未来腾晖不再走单纯的产能扩张模式，而是做更多的技术投入，提升产品的综合竞争力。组件成本下降的三大驱动力今年一季度以来，包括多晶硅片及组件等光伏产品的价格持续下降，对此董曙光
，尤其是以保利协鑫、永祥、东方希望等为代表的龙头企业，他们在低电价地区新建产能，并对生产工艺等技术不断进行提升，进一步加速成本的下降。硅料、硅片价格下降将是近期全产业链成本贡献较大的一块;二是新产品

对我国本土光伏产品出口征收双反税率的海外市场。因此，2017年，我国硅片及电池片出口金额分别增长14%与22.8%，以供应海外基地生产，而组件出口金额却下滑了0.5%。出口区域结构方面，硅片出口市场
主要集中在中国台湾、马来西亚、泰国、越南、韩国，对这5个地区/国家的硅片出口额占比超过90%;电池片出口市场主要集中在印度、巴西、韩国等国家;组件出口市场中，印度、墨西哥、巴西、阿联酋等新兴市场逐步扩大

晶体硅太阳能电池制造工艺中，使用成本昂贵的蒸镀工艺制作电极，如采用Ti/Pa/Ag结构来降低接触电阻，增加与硅底的附着力。而在实际工业生产中，为降低生产成本，常采用导电性能优越的银浆料，用丝网印刷的
状态，印刷时浆料受到很大的挤压，剪切变稀，流动性增强，从而通过丝网后沉积在硅片上，此时浆料不再受力，浆料有回弹至其初始结构的趋势。整个过程在1s内完成，浆料的黏度参数和触变指数往往不能和浆料的丝网印刷

，然后开口以形成背面接触。这是比常规光伏电池生产流程多出来的两个重要步骤。此外，基于化学湿台的边缘隔离步骤需要针对背部抛光稍做调整。也就是说，硅片背部绒面金字塔型结构需要被溶蚀掉。抛光的程度基于选用技术
抛光。钝化膜硅片内部和硅片表面的杂质及缺陷会对光伏电池的性能造成负面影响，钝化工序就是通过降低表面载流子的复合来减小缺陷带来的影响，从而保证电池的效率。晶硅太阳能电池的表面钝化一直是设计和

。 2018年1月5日，此案做出初裁，印度保障措施总局建议对进口太阳能光伏产品(包括晶体硅电池及组件、薄膜电池及组件)征收为期200天，税率70%的从价税。同时建议在印度特殊经济区企业不受保障措施影响，中国和
冰冻期。不得已，大量的企业都将眼光投向了海外。如今，美国、印度等国家又进行增税，中国光伏企业在围追堵截之下面临着腹背受敌的窘境。另外，根据今年3月中国光伏协会的数据，我国在多晶硅、硅片、电池、组件领域

单晶硅硅有晶态和无定形两种同素异形体。晶态硅又分为单晶硅和多晶硅，它们均具有金刚石晶格，晶体硬而脆，具有金属光泽，能导电，但导电率不及金属，且随温度升高而增加，具有半导体性质。单晶硅在
性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显;在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别

多晶硅厂商主动降价意愿不是很强。本周无论是单晶用料还是多晶用料整体价格跌势皆已趋缓，价格并未出现明显变动。近期硅片整体继续下行，多晶硅片主流价格在2.3-2.45元/片，目前多晶硅片市场虽仍有低价

有效抑制了直拉工艺中大量氧进入硅晶体的固有缺陷，而且彻底解决了P型(掺硼)太阳电池的光衰减现象。区熔单晶硅主要用于IC和其它半导体器件的硅片制造，但由于其生产成本较高，迫使一些公司对区熔单晶硅工艺进行
衰减的主要因素，并对如何减小或避免光衰减的改善措施进行了分析。晶体硅太阳电池是最重要的光伏器件，近年来一直是硅材料研究界和光伏产业界的重点关注领域。众所周知，常规的晶体硅太阳电池都是基于P型掺硼硅

13GW到14GW之间，同比增长超过20%。出口方面，去年全年相比2016年增长3%，出口微有增长，2012年以来第一次出现了进口方面的扭转，但是今年一季度达到了达到16.8%的增长，主要是硅片出口增长
，20年后，我们多晶硅占了50%，电池，组件占了60%以上，成为了名副其实国际光伏大国，这是行业努力奋进二十年的成果，属于我们大家。近几年当中，技术的进展主要在于实现了快速拉晶、超长晶体以及续拉晶，今后的

始于2007年，而应用于晶体硅片的切割2010年才开始。金刚线较传统切割有关键的四大优势： 1.、提高切割速度，大幅提升机器生产率，降低用户设备采购成本，提升产能; 2.、摒弃游离切割所使用的
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高，切割工艺方法和切割工具对行业成本有重要影响。所以这根线引发的震动，甚至引起整个光伏行业的大变局。在上游晶硅片这个领域，掌握这根线的企业在未来之战抢得

一根如发丝般的细线可以做什么?金刚切割线告诉你，可以引出百亿资本局，让多家公司竞折腰。这种应用于光伏晶体硅切割和蓝宝石切割的上游材料，随着去年光伏行业超预期发展迎来大爆发。一位业内分析人士告诉
，得益于其对下游光伏制造领域产生的不可忽视的蝴蝶效应：首先，金刚线切割可降低单位硅片对硅料需求，使得硅片切得更薄更快，从而减少硅片单位投资成本;其次，金刚线切割技术的使用改变了单多晶企业在硅片市场的竞争

较小。另外，金刚线切割造成的损伤层小于砂浆线切割，有利于切割更薄的硅片。更细的线径、更薄的切片有利于降低材料损耗，提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多为 180m，砂浆切割的刀缝损耗大约
后道加工程序。 ④产品质量提升。金刚线切割减少了加工损伤层(deteriorated layer)，而且精度保持稳定，产生 TTV小(总厚度变化,硅片表面特定测量点的最大值和最小值之差

，这对于多晶硅电池来说并不奇怪，主要原因是多晶体的晶格质量变动较大，即便所使用的是高质量硅片。尽管如此，对于硅光伏行业来说大约20%的平均转换效率仍然是值得称道的成绩。在本实验中，电池的绝对效率提升
级单晶硅片(单晶硅)的应用，同时，太阳能电池转换效率在过去两年间突破了20%。而晶澳太阳能通过对工业化生产级别的PERC太阳能电池的不断研发，只需对现有传统背表面场(BSF)电池生产平台稍作改进，便能