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，同时创造性的工作平台，都可以有效减少焊接应力、消除焊接时的压力不均衡及以后期的焊带冷热膨胀应力，这就决定了拼片技术对未来电池薄片化趋势的适应性。
结合自主研发的高精度定向定位焊接设备制备出的拼片组件，其对于太阳光的利用率、电池片的利用率都做到了极致，如图3所示。

在今年六月初的SNEC展会上，各大组件厂商的400W+大组件惊艳了人们的视野，半片、双面、多主栅等技术已屡见不鲜，而以叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接为代表的高密度组件技术成为此次展会的亮点之一。
拼片技术是指通过特殊的焊接方式来实现片间距缩小与三角焊带互联焊接，达到提高组件封装密度，提高组件效率的目的。

莱姆电子(中国)有限公司是莱姆电子在中国的全资公司，在各地区设有销售办事处，为中国客户提供全球化的无缝服务。
其核心产品为电流电压传感器，可广泛应用于驱动与焊接、可再生能源与电源、铁路与轨道交通、高精度、传统汽车与新能源汽车、智能电网及工业4.0等业务领域。

此外，还有隆基乐叶日前发布的无缝焊接技术，该技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2毫米宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件成本。
无缝焊接还可集成M6单晶硅片、薄硅片、细焊丝或反光焊带等技术，有很好的技术兼容性。当前光伏技术发展呈现快、多的特点，企业要加强前沿技术开发，加快创新迭代节奏，同时把握好技改步伐。

隆基乐叶推出的无缝焊接技术与拼片类似，但只需对焊接机改造，不需要更换设备，据悉隆基将在下半年到明年逐渐切换到无缝焊接技术。
而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以提高组件输出功率。

另外值得一提的是，今年高密度组件的趋势越来越明显，即通过叠瓦、拼片、无缝焊接、板块互联等技术，在组件面积增加有限的情况下，尽可能封装更多的电池片，以提升组件的输出功率。
但是从长远来看，随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术时，将会面临两个问题：第一，异质结不能高温焊接，异质结TCO导电薄膜高温焊接会导致失效，到那时焊带焊接将不再适合这一电池技术

通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的，但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊带，而是创造性的使用了三角形焊带。
拼片技术对电池片进行了无缝而又不重叠的连接，组件内的留白和电池片的利用率都达到了新的高度，在面积相对较小的情况下，拼片组件的功率和效率均大于常规组件，组件效率能够达到20%以上。

并且使用红外线穿透式热传导百点熔接法的无缝隙技术，卡匣可防止在热涨冷缩的制程中酸碱溶液渗入、预防化学品交叉污染等问题。
可以实现焊接故障预测、刀具寿命管理、生产工艺优化、设备利用率分析等，帮助工厂用户在不增加固定资产投入的情况下提高质量、增加效率，提高设备的ROI。

据了解，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。
无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致。

王梦松介绍，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。
相比叠瓦技术，隆基无缝焊接技术效率提升较低，成本却大幅降低。王梦松透露，采用无缝焊接技术生产的组件成本比半片组件还低，效率却能提高0.5个点。

2)叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用人工手动焊接汇流条的方式。
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。

2) 叠瓦汇流条焊接机：叠瓦组件产线通常需要配备单体价值较高的自动汇流条焊接设备，而很多传统产线均采用人工手动焊接汇流条的方式。
与传统组件产线相比，叠瓦组件产线的改动较大，主要体现在叠瓦焊接机和叠瓦汇流条焊接机两大设备上。叠瓦焊接机在行业内分点胶和丝网印刷两种工艺，未来将以丝印为主。