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。 2.1光伏制造业产业链：污染耗能来源于硅料光伏制造业主要包括晶硅提纯、硅锭硅片、光伏电池和光伏组件四个环节。晶硅提纯从工业硅粉中提取太阳能级晶硅，然后将硅晶体切割加工、刻蚀清洗、印刷电极制成
光伏电池片，再由电池片封装制成最终的光伏组件。其中，晶硅提纯需要在高温条件下完成，需要消耗大量的电能，约占总耗能的56%-72%，是产业链中最主要的化工生产过程;而高污染来自高纯多晶硅生产中产生的副产物

小，是黄金的1/8，白银的1/50，迄今为止，未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。据统计，全球铟探明储量预估为5万吨，其中可开采的占50%。工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为
不断发展和平价上网的倒逼，降低发电成本是一个持续性的目标。在这样的背景下，通过技术路线来降低稀有元素铟的用量，也是汉能等很多薄膜电池企业正在积极探索的降本方法。随着开采技术、钻探技术、提纯技术和

，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。此外，业界普遍认为，随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高，可以使用的铟资源会越来越多，探明储量也会逐渐增多。由此，即使未来一些年铜铟镓硒产量
，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60%-70%。此外，根据USGS(美国地质勘探局)的统计，全球铟(粗铟)探明储量预估5万吨，其中目前可开采的占50%。由此计算，在探明储量、可

多晶硅十倍有余。但另外一方面，光伏所需的多晶硅料，是从工业硅里提纯99.9999%成太阳能级多晶硅料。而半导体所需的多晶硅料，是从工业硅里提纯99.999999999%成电子级多晶硅。所以
，光伏所需的太阳能级多晶硅，只需要6个9纯度，而半导体所需的电子级多晶硅料，纯度需要11个9，是目前人类所能物理提纯的极限。二者的技术门槛相差之大，可见一斑。而目前国内能正式量产电子级多晶硅，并

工学博士点。从上世纪50年代开始，浙江大学在硅烷法制备多晶硅提纯技术、掺氮直拉硅单晶生长技术基础研究等取得系列重大成果，在国际上占有独特的地位;同时，实验室一直坚持产、学、研紧密结合，取得显著经济效益。同时，该实验室是国内硅材料基础研究、技术开发和人才培养的主要基地。

承担光伏电池的环境及能源成本之时，几乎并没有享受到光伏发电的绿色和便捷。 3、当中国由协鑫、通威、特变电工等企业解决了多晶硅提纯等问题，保利协鑫更是成为全球最大多晶硅企业(而且代表最高纯度需求

蓝色的。如按照这个规定，多晶硅光伏板将无法安装。有经销商透露，这是因为美丽乡村的建立。因为近几年光伏产业的蓬勃发展，经销商很多，由于提纯和生产工艺的差异，导致多晶光伏板会有色差。而安装黑色单晶光伏板，就不会有此类问题。