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平滑表面的沉积效果最佳。由于电池背面并不主动参与光的吸收，也不直接捕捉光子，所以去除背绒面不会造成损失。根据传统的扩散方法，硅片将单面或双面掺杂。一旦磷出现在背面，就必须被除去。除非采用激光边缘隔离
之外，还应当具备如下几条要素：(1)低活性，减少玻璃粉与钝化膜的反应，避免银浆与硅片接触部分形成大量复合中心，提高电池片开路电压;(2)较宽的工艺窗口，适应低温烧结工艺;(3)优秀的附着力，及老化附着力

高，正面无栅线使入射光子数量最大化;2)表面轻掺杂，增强了短波光谱响应;3) 基区和发射区的电极均制作在背面，可实现电池正、负极焊线的共面拼装，简化了光伏组件制作工艺流程，易实现自动化，提高生产效率
工艺有差别，对正银浆料的性能要求也有所差异，主要包括高温型和低温型，分别应用于晶体硅太阳电池和HIT 太阳电池。 2.2 正银浆料的分类与组成高温烧结型正银浆料一般由银粉、玻璃粉和有机载体等

： - 组件玻璃含铁量比较高，紫外光透不了多少到电池上去; - 晶硅发射极表面掺杂浓度比较高，形成死层，短波长光复合严重，没法有效利用紫外光。但是紫外光毕竟能量很大，所以一直有人都在打它的主意。高透
玻璃、减反玻璃、改进正银、轻掺杂发射极，使得利用紫外光的可能性大大增加。于是作为最后一道障碍，人们开发了高紫外透过率的EVA。高透EVA可以使得短路电流和最后的发电效率提升1.7%，刚当可观。高

)图制造工艺对比常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。单面PERC
上看，这两种PERC电池的正面并无差异，只是双面PERC电池的背面为不同厚度膜覆盖，铝背场局域接触，从而也能受光发电。而N型双面电池的工艺相对复杂一些，需要在制绒和清洗后进行多增加一次掺杂过程

产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。二、原因分析目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装
降低了少子寿命。通过改变P型掺杂剂，用稼代替硼能有效的减小光致衰减;或者对电池片进行预光照处理，使电池的初始光致衰减发生在组件制造之前，光伏组件的初始光致衰减就能控制在一个很小的范围之内，同时也提高

关键。通过无机材料取代有机成分，钙钛矿太阳能电池会变得更加稳定。如下图所示，这种全无机钙钛矿太阳能电池具有几层。底层是仅有几毫米厚的玻璃，第二层是透明导电材料FTO，接下来是由二氧化钛组成的电子
未发生改变。然而，所有的无机钙钛矿太阳能电池都比有机无机混合物的光线吸收率要低。第二个特征也由此而来：OIST的研究人员将新型电池与锰掺杂，以改善其性能。锰改变了材料的晶体结构，提升了光线吸收能力

为22.04%。NO.4汉能CIGS薄膜转化率再次刷新世界记录2017年1月9日，汉能旗下的德国公司Solibro Hi-Tech GmbH研发的玻璃基铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能冠军组件，以
月以来第二次打破此项世界纪录。此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。该结果已获得德国

月，我改变了博士论文的研究课题，开始从事多晶硅薄膜太阳能电池的研究。工作的主要内容是釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的
%)仍然需要选择性扩散，而激光掺杂是实现这一工艺最简单的方法。图3. 尚德上市时我与Stuart在纽交所合影 2005年12月尚德成功在美国上市，尚德一下成为国内的明星企业，我本人也成了政府

釆用液相生长法(Solution Growth)将多晶硅薄膜生长在玻璃上，从而降低硅材料的用量，以期降低光伏电池的制造成本。这是当年UNSW光伏研究中心的一个重要研究方向，我有幸能够近距离地跟
。下一代的高效PERC电池(转换效率超过22%)仍然需要选择性扩散，而激光掺杂是实现这一工艺最简单的方法。图3. 尚德上市时我与Stuart在纽交所合影2005年12月尚德成功在美国上市，尚德一下

。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层，电池片就至此制成。电池片排列组合
成电池组件，就组成了大的电路板。一般在组件四周包铝框，正面覆盖玻璃，反面安装电极。有了电池组件和其他辅助设备，就可以组成发电系统。为了将直流电转化交流电，需要安装电流转换器。发电后可用蓄电池存储，也可输入

成太阳能电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片，一般片厚约0.3毫米。硅片经过成形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳能电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等
就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到N型或P型的非晶硅膜。衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。这种制备非晶硅薄膜的工艺，主要取决于严格控制气压、流速和射频功率，对衬底的温度

晶科能源自去年10月以来第二次打破此项世界纪录。此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。这是
为大概率事件。 2017年1月9日，汉能旗下的德国公司Solibro Hi-Tech GmbH研发的玻璃基铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能冠军组件，以16.97%的全面积组件光电转换效率刷新世界记录

呢？相比单面电池，为何能有较高的发电效率？如图1（a）所示，n-PERT双面电池的结构为：金属电极、前表面减反膜、硼掺杂发射极、n型硅、磷掺杂背场（BSF）、背面减反射膜和背面电极
采用串联或并联的方式将电极连接起来，采用EVA、玻璃、背板等材料进行封装，成为组件来衡量效率的增益。双面电池组件的正面采用玻璃+EVA进行封装，背面可以采用EVA+玻璃封装或者EVA+透明的背板进行封装，保证太阳光可以透过封装材料照射到电池的背面。

10月以来第二次打破此项世界纪录。此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一集成在PERC技术框架下，电池效率达到了22.04%。这是全球P型多晶
为大概率事件。 2017年1月9日，汉能旗下的德国公司Solibro Hi-Tech GmbH研发的玻璃基铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能冠军组件，以16.97%的全面积组件光电转换效率刷新世界记录

太阳能电池转换效率高达22.04%，创造新的世界纪录。这是晶科能源自去年10月以来第二次打破此项世界纪录。此次破纪录的太阳能电池采用了高质量工业级硼掺杂多晶硅片，将陷光、钝化技术及抗光衰等先进技术统一
两大要求，汉能复牌将成为大概率事件。2017年1月9日，汉能旗下的德国公司Solibro Hi-Tech GmbH研发的玻璃基铜铟镓硒(CIGS)薄膜太阳能冠军组件，以16.97%的全面积组件光电转换

能及附着力，综合考虑贵金属成本和可获取性因素，银是比较适合作为太阳能电池电极材料的。因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass
frit），在高温烧结时玻璃粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。浆料可能造成的安全隐患及急救措施

流量的氧气。在有氧气的存在时，POCl3热分解的反应式为： POCl3分解产生的P2O5淀积在硅片表面，P2O5与硅反应生成SiO2和磷原子，并在硅片表面形成一层磷-硅玻璃，然后磷原子再向硅中进
，不同方阻代表不同的扩散程度，其主要与掺杂时间、掺杂温度、磷源流量有密切的关系。2、结深、表面浓度等、测量难度较大，通常不轻易测量。四、扩散车间常见事项1、磷源安全。三氯氧磷属于剧毒物（小编听说吸一口就会