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王勃华介绍，十三五期间，我国多晶硅价格下降了24.9%，硅片、电池片、组件价格降幅均超50%，系统价格下降47.2%。而实现发电成本大幅、快速下降的唯一路径在于光伏生产技术的进步。
据记者了解，旋式铸造单晶炉还有一巧妙之处，在于其可由多晶硅铸锭炉改造升级而成。这也就预示着，其有望重新汇聚国内大批存量多晶硅铸锭产能，再次点燃一场拉低光伏制造成本的战火。

PERC 电池设备基本完成国产化，成本实现大幅降低：PERC 及 PERC+通过在原有产线增加设备即可实现技术改进升级，我国太阳能电池制造设备企业已具备成套工艺流程设备供应能力，制绒清洗设备、扩散炉
电池片环节：降本增效+技术升级迭代共驱扩产浪潮。电池片环节技术升级百花齐放，PERC+延展 PERC 生命力，N 型电池产业化前景可期，建议积极关注 N 型技术后续产业化进展。

产能布局方面，我国的电池片和组件产能在海外的产能分别已经达到了6.5GW;在生产技术方面，先进的生产技术产业化正在加速，黑硅、HJT型电池，N型电池等。
(第一部分)我国光伏产业发展存在着一些亟待解决的问题，如产业结构性矛盾突出，关键工艺技术和高端装备水平仍有待提升，补贴资金难以及时到位等，这些都需要在今后的工作中着力加以解决。

随着世界光伏产业增长，我国光伏制造业也得到高速发展，实现了太阳能级高纯多晶硅材料50%以上自给，电池产量全球第一，光伏产品成本大幅下降，已经成为我国为数不多、具备国际竞争力的产业之一。
我国风电装机在全球保持领先地位，带动风电设备制造业技术升级和国际化进程加快，目前已拥有5～6家年产量超过100万千瓦的整机制造企业，并已进入国际市场，但部分核心元器件仍需要进口。

煤炭产业升级工程。重点推动国有煤炭企业改革重组，有效剥离不良资产和不良债务，并配置清洁能源、新能源、等优质资源，提升企业综合竞争能力，推动转型升级。加强现有煤矿技术改造和产业升级。
重点围绕吉林千万吨炼油结构调整，进一步推进炼油企业质量升级，按期完成质量升级改造任务，实现油品清洁生产。煤电。

经过严重供需失衡，产品价格大幅下滑，国外多晶硅企业向我国大量倾销低价多晶硅产品等一系列问题之后，2013年被称为光伏行业的转折之年。
公司从国外引进的多晶硅生产技术和设备，采用全自动、全流程、全循环的工艺，制造电子级、太阳能级高纯多晶硅产品，生产过程能耗低、绿色环保，各项技术指标达到国际先进水平。

据了解，48所的丝印机主要用来满足交钥匙工程，在技术参数方面也逐步缩小与国际水平的差距，如其硅片厚度可达到160m，在对准精度上还有待提高。
客户点评：当今市场上约有四分之三的多晶硅太阳能电池是采用应用材料公司的Baccini系统生产的。然而，其价格在丝网印刷设备领域属于最高的。

这一方面突显我国多晶硅提纯技术仍然有待提高，否则国内的企业为何要舍近求远？同时也旁证了多晶硅过剩确实是一个伪命题。
在原料方面，多晶硅生产技术一直被国外企业垄断，国内最早的多晶硅生产技术是从俄罗斯引进，目前的铸锭炉多来自于美国GT公司，而在硅片和电池片生产环节的众多设备也多数来自国外。

近几年来，随着我国太阳能光伏产业的快速发展，多晶硅铸锭炉设备的需求也逐渐增长，特别是自 2009 年以来，国内多晶硅铸锭炉市场呈现快速增长的势头。
根据中国电子专用设备工业协会统计，2009 年国产多晶硅铸锭炉销量为102 台，销售金额25500万元；2010 年国产多晶硅铸锭炉销量达到了302 台，销售金额达到了75500 万元，2010 年我国多晶硅铸锭炉的市场需求规模为

公司2010年生产多晶硅1．79万吨，产量名列全国第一，世界第三位，在我国多晶硅市场占有率为47．4％。 3．先进的生产装备和较强的科研创新能力。
公司在我国乃至全球多晶硅生产行业里具有很强的规模优势，有利于降低公司成本，扩大公司影响，建立客户网络，促进公司长远发展。