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晶硅PERC(钝化发射极及背接触)电池是目前最先进的太阳能电池技术之一，其量产转换效率已达到22%，并且相较薄膜电池或传统铝背场(BSF)电池， PERC电池的度电成本优势显著。当前的问题是
达24.06%。未来5到10年内，晶硅太阳能电池将达到25%左右的效率极限。届时，在不影响其成本优势的前提下，电池量产技术将无法再进一步完善，这样晶硅太阳能电池技术就将失去主流技术所需要具备的经济可行性

也是最具发展前景的技术之一。长期以来，人们更多地以晶硅等无机材料为基础制备太阳能电池。但是这种电池生产存在工艺复杂、成本高、能耗大、污染重等弊端。能否找到一种成本低、效率高、柔性强、环境友好的新型
，则是提高光电转化效率的基础。陈永胜介绍，早期的有机太阳能电池的研究主要集中在聚合物的给体材料的设计合成，活性层是基于富勒烯衍生物受体的本体异质结构。随着相关研究的不断推进，以及器件工艺对材料的更高

组件技术蓬勃发展的一年，从产业化来看，PERC基本成为产线标配，半片成为主流，双面组件大放异彩，越来越多的企业布局叠瓦和异质结技术等。从技术研发来看，各种电池组件技术的效率纪录不断被刷新，如单晶
Devices一年两破GaAs太阳能电池效率纪录，目前最高效率突破29.1%，为化合物太阳电池的发展提供了更多可能。下表为光伏們统计的2018年主要的一些效率纪录，如有遗漏欢迎留言补充。减法

梅耶博格梅耶博格在PERC电池生产方面主要提供镀层设备。早在2014年，梅耶博格便从韩华手中拿下了用于太阳能电池背面氧化铝及氮化硅顶层涂层的设备供应订单。2015年，SolarWorld向梅
，捷佳伟创拟募集资金61378.47万元。其中，9726.99万元拟投向智能全自动晶体硅太阳能电池片设备制造生产线建设项目，5537.91万元拟投向湿法工艺光伏设备生产线建设项目。8月捷佳伟创登陆深交所

投产、1GW超高效异质结电池项目开工，三期项目的车间总面积超8万平方米，成为全球光伏行业单体规模最大的高效晶硅电池车间。在行业低谷时期，通威集团的逆势扩产引人关注。近日，在2018中国光伏行业年度
进入新的领域，但是为什么要大跨度进入光伏?从多晶硅领域切入光伏，并不是看到当时硅料很贵、利润很高。我们要进入新的领域，首先这个领域值得做，而不是抱有赚一把就走的投机心态，这个领域一定要是蓝海产业，未来

目标。多晶PERC电池现阶段的已可以搭配黑硅技术导入多晶金刚线切片生产，量产效率可望突破20.0%。 N型电池仍以IBC和HJT两大技术为主，目前少批量生产的转换效率已可达到24.7%和23.0
电池片部分企业技术路线有：图三：2018年N型电池片企业产能比例预测对于N型电池而言，SunPower致力于IBC产品高效率的突破，目前已经导入6寸硅片作为主力产品，电池转换效率以突破

2018年11月18日，非晶硅/晶体硅异质结光伏发展与国产化论坛暨南昌大学光伏研究院十周年纪念（HAC会议）在南昌举行，中国科学院电工研究所研究员王文静教授做了题为《HJT太阳能电池与

晶硅太阳能电池项目。短短五年，公司一跃成为全球电池片领域出货量最大、利润最高、成本最低的光伏企业。在这个过程中，行业不仅感受到了来自通威的力量，更感受到了光伏产业引领人类可持续发展的无尽动力
! 作为全球新能源产业的核心参与者和主要推动力量，通威已形成了涵盖上游高纯晶硅生产、中游高效晶硅电池片生产、下游光伏电站建设的完整新能源产业链。相信随着通威太阳能三期项目投产以及1GW超高效异质结

Gigafactory 2将于2019年上半年实现爬坡量产，而之前的爬坡量产预计时间是近2018年年底。值得注意的是，由合作伙伴松下运营的Gigafactory 2已开始使用松下异质结太阳能电池为特斯拉品牌

10年，中国光伏产业实现了从一路追赶、齐头并进到全面超越的华丽转身。而在中国乃至全球的光伏产业竞争格局中，通威的地位愈发凸显。 2017年，通威太阳能电池环节非硅成本仅为中国光伏行业协会公布的电池
生产设备最先进、自动化和智能化程度最高、单体规模最大的高效晶硅太阳能电池生产基地。毋庸置疑的是，5年来，通威太阳能从零开始，紧贴市场需求，不断强化生产管理，积极推进现代化、精细化管理，已经成为多家