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。其中：硅开方和硅片切割约占太阳能电池组件生产成本的10%-15%，可见，晶体硅原料的利用率及加工成本在很大程度上影响了光伏的全系统成本，降低晶硅片的切割成本是降低晶硅片成本的关键点之一
切割耗时的缩短。砂浆切片机的线网速度为580-900m/min，而金刚线切片机的线网速度可以达到1000-1500m/min，是传统的砂浆切片机的两三倍。以多晶切片为例，单刀次时间从9-11 小时

坚持单晶的生产研发之外，和隆基的布局也有很大的关系。如隆基的第二大股东李春安先生也是大连连城的董事长，而大连连城主营业务为单晶炉、开方机、切片机等设备，大连连城还收购了美国单晶炉生产企业凯克斯
上机，大家都知道，无锡上机老本行是生产切片机，趁着单晶硅片的高利润，强势介入单晶硅片的生产领域，却在大家都不看好的情况下，一鸣惊人。光伏新闻获悉，无锡上机单晶炉的日产能为125KG/天，该数据比某些长期从事单晶生产制造的企业的日产能还高。

就减小了,引起砂子悬浮能力不足而大量沉降，从而影响切割过程中的稳定性和硅片的质量，因而如何防止水进入砂浆成为总多切片企业的关键控制点。三、切片工艺流程硅锭开方制程检验硅块切磨硅块粘胶硅块
切片硅片清洗硅片分选包装多晶开方是将粘胶在工作台上的多晶硅锭加工成符合检测要求的多晶硅块的过程。开方的工作内容包括单晶棒及多晶锭的粘接、加工、清洗、称重、检测等。切磨主要是将已开方的多晶硅块

叠片机两个项目通过中国电子专用设备工业协会、中国电子材料行业协会联合组织的新产品科学技术成果鉴定。大尺寸半导体级硅单晶生长设备采用超导磁场技术，实现了超导磁场与全自动单晶炉在控制与机械上的良好匹配
，采用双视差校准、CCD视频等多项先进技术，其关键技术达到国际先进水平，生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产的要求。高效太阳能组件全自动叠片机实现了叠片式太阳能组件的全自动生产工艺，提高了生产效率

为铸锭炉热场扩大50mm空间，基本就可以满足改造需求了，而碳碳护板和碳碳加热器价格都不是很贵。(凯泊碳碳护板和碳碳加热器技术咨询联系方式：0535-6953831、15192335785) 2、开方机
改造，这个改造比较容易，成本低; 3、切片、洗片环节。部分切片机无需改造，清洗设备需要更换花篮、夹具等设备，成本不高; 4、电池环节：清洗篮子、扩散石英舟、PECVD石墨舟、丝印网版等需要更换

原料。因此，不同等级原料如何使用，已经成为了核心工序。 1实验过程 1.1主要设备与仪器本文采用的是多晶铸锭炉为京运通G6铸锭炉，加热方式为顶侧加热，共5面。本次实验流程为铸锭，开方，红外探伤
检测，所使用设备主要为多晶硅锭铸锭炉、多线切方机、少子寿命仪和红外探伤仪等。 1.2实验过程本实验采用京运通G6铸锭炉，统一采用760kg投料量，使用不同比例原生多晶与低等级硅料，分析硬质点占

要求。 7.4.6 幕墙表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。 7.4.7 组件拆卸的时候必须首先断开方阵直流汇流箱的直流断路器，避免组件处于工作的时候产品火花烧伤工作人员。 7.4.8
安全帽。基坑四周设置防护栏，架工、电焊工、机操工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 8.3 所有机械设备必须接零、接地保护，配电箱设置漏电保护器，且专门管理。 8.4 吊篮的安装、使用、验收派

一到，仅仅改造后的切割机，出片量就能比以前的砂浆机提升一倍，由以前的1万片/台/日提升到目前的2万片/台/日;而如果购买专业的金刚线切割机台的话，每日出片数量更是高达3万片。 1、金刚线单晶线耗低
才刚开始普及金刚线切割，又主要使用的是改造机，所以在切割数据上落后很多，但相对于单晶硅片，未来优化的空间更大。根据我们在产业一线的调研和先进金刚线厂家的数据，未来多晶硅片单张硅片线耗可降低至1.2

双485通讯系统应用于农光互补光伏发电站，打破了传统系统无通讯功能的框架，或单一485通讯功能模式。通过硬件整合，软件上通过信道独立分开方式完成两路485通讯，物理上独立，互不干涉。硬件上模块化设计
定时器/计数器，两路8位PWM，6路分辨可编程的PWM，输出比较调制器，8路10位ADC，面向字节的两路接口，两路可编程的USART串口，可工作于主机/从机模式的SPI串口接口，具有片内振荡器的可编程