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已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步
，产量在8万吨左右，自给率虽然还不到50%，但是完全依赖进口的局面有了很大的改观。光伏设备制造业逐渐形成规模，为产业发展提供了强大的支撑。在晶体硅太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备

太阳能电池生产线的十几种主要设备中，8种以上国产设备已在国内生产线中占据主导地位。其中单晶炉、扩散炉、等离子刻蚀机、清洗制绒设备、组件层压机、太阳模拟仪等已达到或接近国际先进水平，性价比优势十分
明显。多晶硅铸锭炉、多线切割机等设备制造技术取得重大进步，打破国外产品的垄断，有些设备开始出口，如扩散炉、层压机等。我国已经掌握了产业链的各个环节中的关键技术，并在不断地创新和发展，如电池技术、多晶硅

、光电建筑一体化技术、太阳能光伏工程过程控制、工程管理及软件编制系统。　◆光伏生产设备：　硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备；　硅片晶圆生产设备：全套生产线
、切割设备、清洗设备、检测设备、其它相关设备；电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等；　电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃

、美国双反的影响，公司目前只有一条焊接生产线在生产，两台层压机在工作。公司从2011年下半年转型，开始进行太阳能光伏应用产品的开发和生产，在广西的南宁、北海都开展了太阳能屋顶发电项目，目前在桂林辖区已经与9个
、一家组建厂、一家工程安装公司，四家企业合计占地856亩。其中主要针对广西及东盟的应用市场而建的组件厂占地90亩，都是原来工业区的现有厂房，组件厂共有14条生产线，300MW的产能；占地730亩的电池片

将对华展开双反调查接受调查的具体产品为中国输美晶体硅光伏电池、模块、层压板、面板及建筑一体化材料等。2011年12月3日，美国国际贸易委员会（ITC）就美对华双反作出损害初裁，认定中国输美太阳能电池（板
公司年产300台（套）风电设备生产线、50兆瓦光伏组件项目在民勤红沙岗工业集聚区开工建设。据悉，该项目总投资5.3亿元，项目建成后，可实现年销售收入18亿元，增加就业岗位100余个。浙江：8月中

停产半个月，现在消耗最后30MW的库存；产能为1.5GW/年的南昌组件生产基地现在每月产量仅20MW；新余的8条电池生产线已经停产6条，合肥的36条生产线已经停产32条；新余的11个切片车间也已经停产
时间点，正是生产的鼎盛时期，赛维计划上马第三条5000吨/年的多晶硅生产线时，因此大量招工，多晶硅工厂单从萍乡招人的数量就超过了1000人。彼时，两条5000吨/年的生产线已经建好，三班工人按8小时工

最后30MW的库存；产能为1.5GW/年的南昌组件生产基地现在每月产量仅20MW；新余的8条电池生产线已经停产6条，合肥的36条生产线已经停产32条；新余的11个切片车间也已经停产了1/4
（化名）在2009年冬天加入赛维，操作马洪多晶硅工厂的冷化机。李怀加入的时间点，正是生产的鼎盛时期，赛维计划上马第三条5000吨/年的多晶硅生产线时，因此大量招工，多晶硅工厂单从萍乡招人的数量就超过

/年的组件厂已经停产半个月，现在消耗最后30MW的库存;产能为1.5GW/年的南昌组件生产基地现在每月产量仅20MW;新余的8条电池生产线已经停产6条，合肥的36条生产线已经停产32条;新余的11个切片
，他从六月份起就没有听到过。江西萍乡人李怀(化名)在2009年冬天加入赛维，操作马洪多晶硅工厂的冷化机。李怀加入的时间点，正是生产的鼎盛时期，赛维计划上马第三条5000吨/年的多晶硅生产线时，因此大量

停产半个月，现在消耗最后30MW的库存;产能为1.5GW/年的南昌组件生产基地现在每月产量仅20MW;新余的8条电池生产线已经停产6条，合肥的36条生产线已经停产32条;新余的11个切片车间也已经停产
过。江西萍乡人李怀(化名)在2009年冬天加入赛维，操作马洪多晶硅工厂的冷化机。李怀加入的时间点，正是生产的鼎盛时期，赛维计划上马第三条5000吨/年的多晶硅生产线时，因此大量招工，多晶硅工厂单从萍乡

产能800MW/年的组件厂已经停产半个月，现在消耗最后30MW的库存；产能为1.5GW/年的南昌组件生产基地现在每月产量仅20MW；新余的8条电池生产线已经停产6条，合肥的36条生产线已经停产32条
吨/年的多晶硅生产线时，因此大量招工，多晶硅工厂单从萍乡招人的数量就超过了1000人。彼时，两条5000吨/年的生产线已经建好，三班工人按8小时工作时间倒班保证设备24小时生产。李怀回忆，这样的生产

、层压、修边、装框、固化、清洗、试验、分检、打包区等；东侧为逆变器产品生产线。从南向北分别布置原材料暂存区、组装区（大功率生产区、中功率生产区、小功率模块化生产区）、PCB生产区、测试区、成品包装区等
所需的先进设备生产线及公用辅助配套设备。厂房的工艺布置情况说明如下：厂房为单层，轻钢结构，彩板维护。车间分为两大区域，西侧为组件产品生产线。从南向北分别布置自动生产流水线，包括单焊、串焊、叠层、检测

设备，清洗设备，检测设备及其他相关设备；电池生产设备：全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备，丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备；电池板/组件生产设备：全套生产线
，测试设备，玻璃清洗设备，引线焊接设备及层压设备等；薄膜电池生产设备：硅基薄膜电池，铜铟镓硒电池CIS/CIGS, 碲化镉薄膜电池CdTe,染料敏电池生产技术及研究设备； ▲光伏电池

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

一系列工艺加工成电池片，电池片再经过层压、焊接等工序封装成组件。直到这时，一块能光照发电的太阳能电池组件才算最终制造完成。整个过程集中了人类在物理、化学、微电子等一系列最顶尖的知识和技术，堪称人类智慧的
化效率提升2～3个百分点。在设备制造方面，设备投资是电池生产线建设的初始投资中的主要部分，是制约电池成本下降的主要因素之一。中国电池的制造成本世界最低，就是部分地归因于设备的国产化。从原材料制造到

生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等； 5、薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及设备
太阳能家居用品及其它太阳能产品等。光伏生产设备： 1、硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备； 2、硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测

、运输、层压进料和出料装置等等。以前300兆瓦的设备需要400人，现在则只要不到100人。钮阿兴说，之所以要更换自动化设备，还是考虑人工紧张的问题。徐高华也说，公司一条65兆瓦的生产线安排员工20多人
设备这部分的销售额是2亿元左右，有5条自动化生产线被订购，而其余的营业额来自于公司对各个光伏组件厂商的设备改造、如运输、厂房规划和重建等等。他还预计，2012年公司的自动化装备销售额还会略有提高，我们