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成本光伏组件封装成本主要由折旧、材料、人工及其他成本组成，其中材料包括边框、玻璃、背板、EVA胶膜、焊带、接线盒等。异质结组件在外形与使用的材料种类上与单晶PERC组件基本一致，但生产设备投资略高，同时其较高

，黑色样品可达到71C以上，正是这种强紫外线和极高温度的结合使亚利桑那州成为成功测试高耐用材料的理想之地。因此它也是全球光伏产品最严苛的干热地区户外实证基地，对于测试组件封装胶膜、背板等材料的物理
西电东送。而在美国西南部部署太阳能发电，不仅可以利用最好的太阳能资源，达到最低的发电成本，还可以很好地实现就近消纳。最近，美国国土资源局批准了First Solar 全资子公司

30日开始即日起对中国、马来西亚及其他已开发国家的太阳能电池(无论是否封装为组件)征收25%的保障性关税。但中国整体供应链成本受531影响已有明显下降，经测算，考虑25%关税后，印度从中国进口电池片
EVA胶膜市场比较稳定。继续推荐通威股份、隆基股份，推荐福斯特、正泰电器、晶盛机电; 重点关注中环股份、信义光能(港股)、阳光电源、福莱特。风险提示：补贴政策可能低于预期，新技术变革对现有

。从内因来讲，电池质量是最大的影响因素，而低价购买的电池片往往有更严重的PID隐患;从外因来讲，印度高温及高湿的气候条件相比全球其它很多地方都更严重;从预防措施来看，高阻抗的封装胶膜(抗PID的EVA
质量问题讨论，但很多经验对全球所有光伏行业都是有借鉴意义的。 1. 组件PID非常严重组件PID问题是目前印度太阳能发电厂最紧迫的问题之一，对发电量有着重要的影响。组件出现PID有其内因和外因

乃至国家安全都有重大现实意义。苏州赛伍应用技术股份有限公司研发总监李新军双面双玻封目前装胶膜仍以POE封装为主，未来会被上EVA 下EPE方案取代。双面电池片由于成本不高于单面
、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。阿特斯阳光电力集团CTO 邢国强 2006-2018年，光伏组件的

EVA玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。 △智能车间里的机械臂以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
渔光互补项目 2、自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴

玻璃胶膜、高温高压抽真空，再到自动修边及封装，全流程近20道工艺都不需要人工操作。 △智能车间里的机械臂以往一条生产线需要25人左右，现在只用6人，他们在智控平台上观察自动化生产线是否
渔光互补项目自动化生产线，一块400瓦光伏板25秒便可智造完成走进小镇3000多平方米的太阳能光伏组件智能车间，偌大的厂房里看不到几个工人，自动化生产线高速运转，机械手左右腾挪从全自动焊接到贴EVA

光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA
0006-2017《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》和用户端推广目录技术要求为评价依据。经过企业申请、专家评审以及公示等环节，以下企业的相应规格型号产品进入第一批对标达标及用户端推广目录：常熟阿特斯阳光电力科技

变压器、集装箱、并网柜等，同时需要注意的还有POE封装胶膜厂家。不常见的有水上光伏系统用浮体、高原光伏水泵提水系统等。什么是高原光伏水泵提水系统光伏水泵系统亦称太阳能光电水泵系统，它的
评估技术规范》《光储系统用功率转换设备技术规范》《水上光伏系统用浮体技术要求和测试方法》《高原光伏水泵提水系统》《晶体硅太阳电池组件用聚烯烃弹性体(POE)封装绝缘胶膜》《分布式光伏

，易于自动化 3) 最重要的在于POE树脂用量减少，可以让同样数量的POE树脂用在更多的PERC组件里。除了一石三鸟的共挤POE胶膜，海优威还在光伏组件封装行业孜孜不倦的开发新技术新产品，希望能
序言海优威进入光伏胶膜市场的时间是主流胶膜厂中最晚的企业。然而，光伏胶膜市场经过十年的大浪淘沙，海优威始终位列前三。当然，光伏市场竞争如此激烈，或许你可以说光伏胶膜市场规模性企业也就剩下前三了

导读：据新加坡报道，菲律宾能源部批准了兴建该国规模最大的太阳能发电项目。另外，该国或将在吕宋岛设立太阳能发电项目。作为国际重要的光伏封装材料厂商，上海海优威电子技术有限公司专门为非晶硅薄膜
电池组件开发的HiSolarT301WEVA胶膜，于今年6月份开始批量使用到欧利康(OerlikonSolar)公司生产的光伏薄膜组件生产线中。海优威自2010年起就投入到该产品的研发中，与欧利康公司共同

回收标准 (1)欧洲 ISO，IEC暂时都没有专门针对光伏组件回收再利用的国际标准。 2012 年最新修订的《欧盟废弃电子电器产品管理条例》(WEEE)率先将太阳能光伏组件纳入管理范围。要求2019
年以前电子产品回收率需要达到85%以上，其中材料的再循环率要达到80%以上。 (2)日本 2000年4月日本太阳能发电协会(JPEA)组建了太阳能电池循环再利用实施小组

过程中面临众多障碍。不仅是终端接受度的问题，伴随着组件尺寸的增大，我们需要更大的光伏玻璃、更大的封装边框和胶膜、更昂贵的运输费用和安装费用、更结实的光伏支架和更大的占地面积。所以我们可以看到，硅片尺寸
缝隙、没有改动组件尺寸的情况下实现的，这等效于单位组件面积内功率提升。这个方面的潜力挖掘似乎还没有到头，晶澳太阳能近期在不改变组件尺寸的前提下把硅片尺寸做到了157.4mm。通过以上几个方面例子