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片)。PECVD要做到更高产能，大尺寸是最佳的解决方案。但是尺寸越大，难度越高，必须对PECVD的工艺装备有深刻的理解，才能把尺寸做大。钧石的PECVD代表了行业最高水平。 8.钧石能源一线的量产
爱康科技的整体推进还是按照原有计划推进，今年年底的目标是建成4GW产能。一期在浙江长兴基地2GW异质结电池+2.4GW的异质结组件，2.4GW的组件已经生产了半年多的时间。长兴一线目前已经量产，二线

转换效率达到24.7%，成功实现业内在166mm大尺寸异质结电池量产效率上新的突破，达到国际领先水平。作为国内率先实现异质结技术量产的制造商，晋能科技持续探索异质结技术产业化技术方案，2020年6月
晋能科技异质结二期项目扩产的166mm电池片成功下线，开始向大尺寸电池片量产技术的应用上进行前沿性开发。晋能表示，本次高效异质结电池是对界面态处理、非晶硅生长、TCO沉积、金属化等技术进行全面升级并

大尺寸硅片的应用，单块光伏组件的功率大幅提升，可以充分降低BOS成本，从而降低系统度电成本(LCOE)。以天合光能670W至尊组件为例，该产品采用了目前最先进的210mm大尺寸硅片，借助无损切割技术、多主
Topcon和异质结电池效率近期有了稳步提升，目前先进的产线能够达到24%以上的效率，未来两年之内随着效率的继续提升和成本的进一步下降，Topcon和异质结有望逐步投入规模化量产。钙钛矿与叠层电池技术也取得

。东方日升组件研发中心经理黄晓根据东方日升公布的产品路线图，公司5.0时代由Titan系列组件引领，该系列组件采用210大尺寸硅片，产品具有更大的兼容性，集合无损切片、分段焊接、高密度
提效降本仍然是主线，降低度电成本是最终核心目的，而大尺寸硅片能带来更高的能量通量。据了解，目前东方日升Titan系列组件功率最高可达660W，转换效率21.2%。为了进一步推动210组件稳步发展

完全能满足薄片化的需要，但硅片厚度还要满足下游电池片、组件制造端的需求。目前多晶硅片平均厚度在180um，P型单晶硅片和TOPCon电池的N型单晶硅片厚度都在175um，用于异质结电池的硅片厚度可降到
接近26%，这个也代表着行业产业化技术的发展方向。进一步结合产业化的市场预测，《路线图》表明目前PERC电池市场占有率最大，并将在未来3-5年保持市占优势，异质结电池次之，TOPCon电池第三，但三者在

扩产、涨价、大尺寸、竞价上网、千亿市值、风光水储互补、碳中和、十四五规划、绿色建筑在疫情黑天鹅影响下，2020年光伏行业依旧多姿多彩。 2021年2月3日，在中国光伏行业协会召开的光伏行业2020
硅片成为市场主流尺寸。从组件类型来看，预计2023年双面组件占比将超过单面组件。从电池技术来看，预计一直到2027年PERC电池仍会是市场主流技术，2030年TOPCon、异质结电池将在市场

光伏电池量产平均效率高出0.5个百分点，达到国际领先水平。据悉，此次效率的突破，区别于传统意义上实验室效率，中央研究院所属新能源科技有限公司研发团队在大尺寸硅片上，通过自有技术导入
增长点提供有力支撑。 C-HJT高效光伏电池 异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一

企业，则有望在新一轮市场竞争中实现弯道超车。本次论坛期间，爱康科技先后发布了iCell高效电池和iPower高效组件。异质结电池项目负责人易治凯表示，随着异质结设备成本、非硅成本快速下降，电池成本
在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备

：硅片薄片化和大尺寸趋势明确，头部厂商进入新一轮扩产周期。隆基和中环在单晶硅片环节的产能占比高达70%以上，呈现双寡头垄断格局，市场亟需独立第三方供应商。假设21年Q1硅片总需求为36GW，210mm
硅片渗透率为20%，则上半年产能将出现紧缺。21年下半年随着大炉径新产能陆续投产，210mm硅片产能紧缺有望得到缓解。 (3)电池片环节：无论是一体化厂商还是专业化厂商，扩产进程稳步推进且以大尺寸为主

的切换。正如过去七八年中，单晶技术打败多晶一样，在对光伏度电成本下降的不懈追求中，各环节都在尝试新的技术。实际上，光伏行业的新技术变革贯穿全年，这一点在资本市场也得到了充分映射。年初的异质结电池
，泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率达到了24.5%，公司称，下一步将实现转换效率25%的目标以及产能扩张。一周后，在异质结电池领域耕耘多年的爱康科技宣布，子公司浙江爱康光电长兴基地的第一

环节来看，虽然市场仍在争论到底是182硅片更好还是210硅片更好，但大尺寸硅片已经成为市场共识。如果时间退回到去年，硅片市场还是隆基股份与中环股份双寡头的天下，但是到了今年，硅片新势力企业陆续崛起
风险与机会可见一斑。光伏电池也处在深刻变化阶段，目前PERC电池已进入成熟期，效率的瓶颈已经初现。异质结电池具有高效率、低衰减和低温度系数的优势，很可能是下一代主流电池技术。甚至可以说，电池环节的

放在市场上进行检验;终端市场对上游制造又会提出需求，让技术前进方向得到验证。这种良性循环往往只存在成熟的技术中，而新技术只能靠一些国家的科技项目或个别应用项目推动。如同大尺寸硅片一样，异质结电池
2020年，是光伏发展史上的又一个技术大年。回顾过去的一年间，大尺寸硅片、颗粒硅、得到了突破性的进展，产业推动技术的协同能力也得到了质的飞跃。但光伏产业对于技术进步的渴望永无止境，大尺寸和颗粒硅

产能置换方案。因此，光伏玻璃的高价从中长期角度来看不可持续。但是，假如明年大尺寸电池能够成为主流(但是我持怀疑态度)，宽版玻璃可能会出现短缺。 2020年之前投产的窑炉由于炉口的宽度问题，最经济
会降到大家都能接受的程度。 异质结电池的优势： 1)转换效率潜力超28%，远高于PERC(P型电池材料限制原因)。 2)工艺流程更简化，降本空间更大。HJT是低温工艺，利于薄片化和减少热损伤。并且

。 2019年，正在主抓异质结研发工作的黄强看到210技术横空出世，意识到产业机遇不容错过。在他的建议下，东方日升大力加码210技术，成为推动大尺寸发展的领军企业之一。现在大尺寸的前景非常明确的情况下，黄强
210mm，靶材耗量也大幅降低。他概括了异质结技术的降本之路：异质结的低成本之路：少Ag、规模、高产、超薄(120 )、超大(210)、低In低N。 异质结电池一直存在银耗较高的困扰。专家表示，目前

，设备端将开启大尺寸更新迭代时代，长晶炉、切片机、电池片设备均受益。在电池环节，从P型PERC电池转向N型HJT电池引领了短期内光伏行业的新一轮技术革新。异质结电池在转换效率、工艺步骤和温度、双面率
、抗衰减性等方面具有较为明显的优势。在光伏行业全面实现平价上网的大趋势下，如何降低度电成本是行业内的主要增长逻辑，与大尺寸化趋势类似，拥有更高转换率的异质结电池在降本增效中将扮演重要角色。浙商证券研报

了泰兴高科爱佳新能源高效电池组件研究中心，主要从事异质结电池叠加钙钛矿等材料新型电池技术的研究。一个产品的性价比，不是单纯考虑它的每瓦成本，而是要从长远来看其在全生命周期每瓦发电量的成本。陈金元提到
0.18元/W，异质结想要逆袭，除了设备，只有通过浆料、硅片环节来大幅降本。首先，对于硅片环节，目前210硅片已是市场可接受的最大尺寸，而除了大尺寸硅片，硅片薄片化对于组件降本也有立竿见影的效果，研究

(电池效率26%);2022年全硅片尺寸效率27%，稳定性达到光伏电池IEC标准，研制全套设备;2023年后全硅片尺寸电池效率28%，提供全套中试产线。二、迈为HJT2.0异质结电池设备平台
，可以获得更好的钝化效果;2)结区界面处最先得到保护，防止p-side在in镀膜时遭受磷污染;3)相对更高的i-layer沉积温度，获得高质量i层。三、异质结电池应该有自己的PECVD HJT非晶硅