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)反应形成三氯氢硅(SiHCl3)，经进一步分离提纯后进入还原炉与氢气发生化学气相沉积反应，在硅棒表面形成高纯多晶硅。同时改良西门子法还引入尾气回收和四氯化硅氢化工艺，实现了生产过程的闭环循环
1. 多晶硅行业投资逻辑供需方面，碳中和引领光伏长期需求增长斜率增大，供给端由于多晶硅产能释放周期较长，与终端需求变化及下游环节产能释放周期存在错配，中短期供需维持紧平衡，硅料价格维持高位

;过硬的技术储备最终成就了高品质产品。依托成熟、稳定的改良西门子法加冷氢化工艺，大全能源通过多年的技术攻关和产业化建设，成功掌握了精馏耦合技术、四氯化硅综合利用技术、多晶硅还原炉参数配方及控制技术、还原
炉启动技术、三氯氢硅除硼磷技术、多晶硅生产废气深度回收技术、多晶硅破碎筛分技术等关键工艺技术，并通过信息化、智能化生产装置制备高质量、低能耗、低成本的多晶硅产品。而高品质的表现之一就是工艺指标的领先

，节能节水产品受客户节能减排需求的驱动销售快速增加，光伏硅料扩产带动多晶硅还原炉的订单大幅增长并开始陆续交付。其次是非经营性损益的影响：报告期内，预计非经常性损益对净利润的影响金额为 1650 万元
。本年度公司业务恢复正常，主营业务有序开展，整体销售金额增加。据了解，公司在多晶硅生产研发上颇有造诣，6月29日，双良节能首根大尺寸单晶硅棒的试产成功也将使公司的订单持续增长。另外，公司上半年进军单晶硅业务，与新特能源达成战略合作，在包头地区形成跨企业、大规模、专业化、高效率光伏产业链。

硅料厂的核心技术之一，主要难点在于生长出相同质量多晶硅，如何降低电耗，而还原炉外观一样，但是每个炉子之间略有差异，做好还原仍然不太容易。这个技术国内目前各大厂商都有自己的团队，对于改良西门子法主要
高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的几十年里，还不可能有其他材料能够完全替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。 多晶硅的生产目前有两种，改良西门子法和流化床法。改良

地高温拉制才能出炉。双良硅材料的第一根单晶硅棒由3号炉拉制而成，总长5300mm，等径用时40余小时，总用时70余小时，一次成晶，拉制非常成功。据悉，在碳达峰碳中和的国家战略下，双良节能包头一期
20GW(一二期共40GW)单晶硅项目作为节能减排和光伏新能源整体战略规划的落实成果，实现了双良节能从碳中和项下的节能节水行业龙头到光伏新能源行业的兼容并蓄，从能源装备到光伏材料生产的延伸，从多晶硅设备

，配套使用京运通1600型单晶炉拉制硅棒，适配210mm硅片生产线，打造产业化一体化项目，致力于实现清洁能源绿色产业发展。乐山京运通一期12GW拉晶项目正式点火投产一期项目达产后，乐山
。从开工到点火，仅用时93天，创造了令业内交相称赞的高景速度。青海高景太阳能第一根单晶硅棒拉制完成高景太阳能在210MM等大尺寸硅片单晶炉、切片机及其它配套设备匹配度等问题方面拥有多项核心

成为一家市值超4000亿元的巨头，产业链上下游也形成了几家共生的隆基系核心企业。光伏行业最早是以多晶硅技术为主。隆基股份却专注于单晶硅技术，其与新三板公司、设备制造商连城数控共同研制了生产单晶硅棒
的拉晶炉，并研制出多次装料拉晶技术。新技术提高了能源利用率，降低了生产成本。如今，隆基股份是连城数控的最大客户。在股权关系上，隆基股份与连城数控关系密切。隆基股份实控人李振国与前十大股东李春安是

施正荣，以论文多晶硅薄膜太阳电池技术获博士学位，2001年创办无锡尚德太阳能电力有限公司（下称无锡尚德）。此后，他带领无锡尚德投建了国内第一条兆瓦级规模电池和组件生产线，见证了我国光伏产业链各环节
的技术，建立自己的产业链，降低成本。转折出现在2002年底。那时市场的主流产品是多晶硅片，所有的生产技术全部由国外企业控制，但我们发现国内有单晶技术储备。当时，西安理工大学开展一项科研项目，研究

，全员在单晶硅棒前合影留念。洁净敞亮的拉晶车间，通过全自动单晶炉设备拉制而出的单晶硅棒形如一支圆柱状巨笔，银亮色的表面熠熠生辉。据
双良硅材料研发中心负责人介绍，单晶硅棒是生产单晶硅片的关键性步骤，对生产设备和工艺有着严格的要求，需连续不间断地高温拉制才能出炉。双良硅材料的第一根单晶硅棒由3号炉拉制而成，总长5300mm，等径用时

协鑫晶体科技发展有限公司在颗粒硅料领域取得了重要成果。研发人员通过优化配料拉晶工艺，实现颗粒硅料在小热场炉型的成熟应用。此后，颗粒硅在大热场炉台中试验成功。同时，完成在量产N型晶棒中使用颗粒硅料，品质
下游厂商对保利协鑫颗粒硅产品的广泛应用，目前已得到充分认可。今年2月2日，保利协鑫与战略合作伙伴隆基股份、中环半导体分别发布采购协议公告，共涉及44.14万吨多晶硅产品。公告指出，多晶硅采购协议书的签订

旗下宁夏协鑫晶体科技发展有限公司在颗粒硅料领域取得了重要成果。研发人员通过优化配料拉晶工艺，实现颗粒硅料在小热场炉型的成熟应用。此后，颗粒硅在大热场炉台中试验成功。同时，完成在量产N型晶棒中使用颗粒硅
。与此同时，通过下游厂商对保利协鑫颗粒硅产品的广泛应用，目前已得到充分认可。今年2月2日，保利协鑫与战略合作伙伴隆基股份、中环半导体分别发布采购协议公告，共涉及44.14万吨多晶硅产品。公告指出，多晶硅采购

硅工厂，其冶金硅业务从二十世纪七十年代开始建立，如今占据世界多晶硅生产市场的近半市场。对光伏业界的人士和读者诸君而言，大家更感兴趣的是Elkem独步武林的冶金硅太阳能冶炼硅技术及其世界最大的太阳能
硅工厂。早在二十世纪八十年代，Elkem在七十年代冶金硅作为高纯多晶硅的上游原料发展的基础上，开始研究能否用冶金法替代化学的西门子改良法，从而更环保、更节能。经过近二十年的研究和实验

，英利投资4亿元，二期扩建工程开工，引进20台多晶硅铸锭炉及电池、组件等方面国际先进技术设备;2006年3月，二期工程建成投产，形成年产硅片95兆瓦、电池片60兆瓦、电池组件100兆瓦的生产能力，产能
2001年施正荣到无锡投资兴业和被无锡政府孵化时，国内外多数不看好。然而早施正荣四年，1998年保定英利新能源有限公司诞生，1999年，英利承建了国家高新技术产业化示范工程3兆瓦多晶硅太阳能电池及应用

%，具备与晶硅电池效率可比且商业化基础。 1992年多晶硅电池转换效率取得17.1%的世界最高纪录。同年单晶硅电池取得22%的工业化量产世界最高转换率纪录(2011年世界最高纪录实验室效率24.5
电子微波炉开发成功，随后进入批量生产。此后，公司以其独创的技术接连不断地开发出日本第一或世界第一的产品，在此过程中企业不断发展壮大。 1963年，夏普在日本首次成功批量生产太阳能电池，引导日本进入光伏

掺杂多晶硅沉膜设备即可实现，而HJT电池需要投资全新产线。当前Top-con产线和HJT产线初始投资分别在2亿/GW和4.5亿/GW左右，电池单瓦成本偏高，还需另外进一步提高两款电池的制程掌控能力
了具有多年行业经验的管式炉核心技术精英团队，不断以新的技术助推行业设备的发展，为光伏行业提供更全面的装备解决方案。据尹建刚介绍，本次大族光伏展出的用于提升大口径炉管类设备均匀性及产能的主动降温快速

难度大，需要更多的扩散炉和两倍的 LPCVD，投资成本高、良率更高，主要是隆基股份布局; 3) 方法三：原位掺杂。PECVD 制备多晶硅膜并原位掺杂工艺。该方法沉积速度快，沉积温度低，还可
衬底隔离的方案减少少子复合，在电池背面制备一层超薄氧化硅，然后再沉积一层掺杂硅薄层，二者共同形成了钝化接触结构。超薄氧化层可以使多子电子隧穿进入多晶硅层同时阻挡少子空穴复合，进而电子在多晶硅层横向传输

200元/公斤的硅料。某单晶龙头企业的某生产基地，只开了65%左右的单晶炉，可见其抵抗硅料价格上涨的决心。二、硅料价格已成强弩之末硅料价格已成强弩之末，虽然有少量现货硅料成交价格超过200元
、2021年2月8日下午，特变电工公告宣布在内蒙古投资建设年产20万吨高纯多晶硅; 2、2021年2月28日，保利协鑫能源发布公告称，拟于内蒙共同投资建设30万吨颗粒硅的研发及生产项目; 3、2021年5