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大幅度提升。据悉，目前几家一线组件制造企业也正在推动TR叠焊制程工艺的实施，让其产品性能表现要更加出色，毕竟这是目前工艺改进最佳的路径之一。众所周知，先进的工艺会带来高昂的成本，制造厂商在选择工艺
尺寸变大能解决的。其实行业有很多未能真正实现商业化的先进的技术和工艺，其主要原因是成本过高、或者良率太低，让制造企业望而却步。由晶科能源首推的并在其Tiger产品中采用的TR叠焊工艺，应该是目前兼具

，无限制的加大尺寸显然是不现实的。所以行业必须回到真正的制程工艺的研发，来提高单面面积的发电量，即能量密度上。晶科能源在其Tiger系列组件中首推的TR叠焊技术，让其在摩尔定律额阶梯上又上了一级。与硅片尺寸
了叠焊技术，细节图如下。晶科研发通过特殊工艺将电池片进行叠加，告别传统组件的电池片间隙，组件效率20.7%。高功率+高效率，契合了高能量密度的组件发展趋势。叠焊组件的关键技术点有三个： 1. 重叠

近年来，在光伏产业链的成本下降路线图中，高效组件技术被寄予厚望。半片、双玻、多主栅、叠片、拼片等颇具革命性的高效技术层出不穷，尤其是2019年崛起的拼片技术，在MBB技术的基础上对光伏组件的互联材料
和电池间距进行了大变革，在行业内掀起了各种讨论浪潮。本文从另一个角度着手，主要探讨如何优化晶硅电池组件中的间隙光利用，在组件高功率和高密度之间取得平衡。叠片和拼片有别于常规组件中利用电池间隙光的

间距是2毫米，并没有采用小间距或者叠片焊接的方式，这与东方日升相对保守的可靠性控制体系相关，日升对于小间距和叠焊技术中二次压扁焊带的可靠性风险持保守态度，需要更多研究分析。同时由于电池片间的光学反射作用

位于邢台市开发区的晶澳太阳能公司光伏组件数字化车间，只见从上料到串焊、叠层、检测、层压，再到最后的模拟测试环节，每道工序都有电子眼伴随。这些电子眼是实时采集数据的传感器。指着一台银白色的光伏组件层压设备
排头兵。作为信息化专业技术人才，2018年，吕彬应聘来到公司新成立的信息技术部，负责公司数字化系统的日常运行和维护，与一个个数据打交道。在晶澳太阳能公司，物料有物料码，串焊有串焊码，叠层有叠层

、组件工艺流程组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机
电池片切半，使电池工作电流减半，明显降低焊带上的电学损失，提高组件CTM：半片组件电池间空隙增大，照到背板经玻璃反射到电池的光略有增加;电池片电流越高，使用半片技术带来的价值越大。 2

见的PERC电池(背面Al2O3/SiNx(SiO2)叠层钝化)、TOPCon电池(SiO2和多晶/微晶硅层钝化)、异质结电池(氢化本征非晶硅钝化)结构的产生均受钝化接触思路的影响，而异质结电池结构是
实验室26.63%的转换效率。异质结叠加钙钛矿进一步提升效率上限：在叠加IBC技术成为HBC电池的路径之外，异质结电池同时也比较适合叠加钙钛矿成为叠层/多结电池。叠层技术需要用低温沉积工艺

高效G2叠瓦组件最高效率达到19.8%且内部功率损耗更少，最高功率到430瓦，因没有使用焊带且增加有效发电面积，所以比常规组件有更大吸光面积而多发10%以上的电。叠瓦组件是协鑫集成2019年战略产品
东方环晟发布，组件转换效率高达19.6%，5GW高效叠瓦太阳能电池组件项目从项目签约到产品发布，历时不到一年时间。赛拉弗2016年3月，赛拉弗推出应用叠片技术的日食系列(Eclipse)组件，功率可达

，加速高性能产品升级迭代。公司于2019年10月推出新型9BB双面半片无缝叠焊的Tiger组件，在不明显更改尺寸和重量的情况下，在传统72片组件板型面积内可封装78片电池片，不仅将P型单晶组件转换效率
%，预计2019全年组件出口规模有望达65-70GW。同时考虑国内企业海外产能仍维持较高利用率，预计全年海外光伏总装机量约85GW，同比增速超40%。受欧盟取消光伏双反政策叠及可再生能源配比考核

工艺等重要方面。由于工艺的特殊性，钙钛矿的串联是通过激光进行的，在制备过程节省了串焊的设备及材料投入，极大程度降低了成本。范斌指出，晶硅1GW的产能投资在11.6亿;CIGS或碲化镉1GW产能
破坏远低于晶硅。而有的人认为晶硅组件焊带上的铅不会进入自然环境，这是一种错误的认识，铅以单质形式存在于铜箔上，遇水会发生原电池反应从而溶出。 Q：所以其实钙钛矿是比晶硅更环保的。 A：是的，这在化学