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需要点时间，主要是自动化逐步优化调试的问题，需要慢慢调试，逐步提升良率。 question：在高密度封装技术上有什么进展? 张映斌：我们还是一如既往的用小间距，0.5到0.8毫米的范围，我们不会用叠
焊，也不会用回原来的2毫米。必须贯彻高密度封装的理念，在保证组件高良率的同时，提高组件转换效率大约0.2-0.3%。 question：量产以后，天合对今年的670组件出货量有个预估吗?另外，整个

，从而全面克服常规焊带连接的缺点。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将
，接下来还会有异质结，HBC、有叠层电子等。光伏组件产品设计有三个原则：极简、生态、差异化。极简即是建立在降本基础上，减少光伏组件生产材料，简化步骤，同时增加功能，提升品质。210大硅片的高通量、一次

激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。目前，奥特维、宁夏小牛
、叠瓦一体焊接机，叠瓦成套组件设备和汇流条自动焊接机等设备。其中，公司的多主栅串焊机拥有独有的焊带处理和定位机构，可保证主栅线和焊带重合精度;叠瓦一体焊接机精度较高，具备高兼容性，可兼容 27 片

组件为光伏产业链重要一环，国产设备已实现进口替代光伏组件位于光伏制造产业链的下游环节，是太阳能发电系统中最重要的部分。光伏组件的主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线
。光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL 测试、装框、装接线盒、清晰、IV 测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。 1.2.2 组件设备

板、EVA、焊带汇流条等辅材以及运输中的托盘和包材等用量增加幅度小于组件面积增加幅度，从而带来组件封装及运输成本的节约;块数相关成本节省是指组件生产以及电站建设过程中，接线盒、灌封胶、汇流箱
发展方向可大致分为硅片尺寸加大、封装技术、双面发电以及MBB多主栅应用等几大方向。 1.半片、MBB、叠片、叠瓦等技术提升功率效果明显组件封装技术已进入高速发展期，半片、MBB

更多价值。同时，叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。多主栅毫米级定位技术天合光能是国内率先研发并实现MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案，实现毫米级精确
定位;使用圆形焊带，提升了焊带区域的光学二次利用，功率较5BB组件可提升5W以上，从而让至尊组件的转化效率可最大提升0.3%之多。多种创新技术的结合使得天合光能的210组件兼具高效率、高功率

系统降本成效显著，成为光伏平价上网的有力保障。表一大尺寸硅片发展趋势组件效率的提升也是实现光伏平价上网的有效手段之一。近年来，大多数厂商引入叠焊及小片间距焊接等高密度焊接技术，以提升
组件效率。该技术可将电池片的间距由2mm缩减为0.5mm，甚至可实现-0.2mm间距，减少了电池片的冗余面积，从而提高组件效率，让组件的间隙都具备发电能力，降低度电成本。组件小间距焊机和叠

;3)半片色差效率分档;4)工艺简单;5)减少N型复投料。 HJT战略第三步：研制适用于HJT的新型组件技术，降低银耗量，提升组件功率。SMBB技术：降低pad点面积，让焊带和细栅直接汇联，降低主栅
钙钛矿技术的未来：1)HJT电池蓝光响应差，需要顶电池来吸收短波光线;2)HJT电池本身的非晶硅/纳米硅镀膜工艺、ITO镀膜工艺与叠层工艺契合;3)HJT电池的低温、无水工艺工程与钙钛矿技术相匹配;4

半片组件占比已经超过其出口量一半，晶澳及阿特斯占比也达到近五成的出口。另外在高密度组件部分，晶科开始出口叠焊组件，隆基及阿特斯仍持续少量出口叠瓦组件。随着大尺寸组件需求逐渐攀升，从龙头大厂的出口
组件中可以预估未来组件技术趋势将逐渐由半片、多主栅叠加半片，转变为以叠焊及小片间距等高密度技术为主。总结 2020上半年全球虽笼罩在疫情下，但对于组件出口的影响有限，欧洲地区二季度出口量占比仍维持

龙头厂家中，天合光能的多主栅叠加半片组件占比已经超过其出口量一半，晶澳及阿特斯占比也达到近五成的出口。另外在高密度组件部分，晶科开始出口叠焊组件，隆基及阿特斯仍持续少量出口叠瓦组件。随着大尺寸组件
需求逐渐攀升，从龙头大厂的出口组件中可以预估未来组件技术趋势将逐渐由半片、多主栅叠加半片，转变为以叠焊及小片间距等高密度技术为主。总结 2020上半年全球虽笼罩在疫情下，但对于组件出口的影响有限

能量密度，最终推出了广受市场好评的Tiger475W高功率组件。作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，不仅实现了高输出功率和高组件效率，更从初始系统投资、电站组件发电量以及运维等多方面
实现LCOE的下降，进而带动项目收益的提升。 Tiger Pro系列组件则是Tiger系列的升级版。该系列沿用了TR叠焊技术，并不断进行优化，因此在功率和效率上相较于Tiger又有了大幅度跨越提高

的迅速提高，钙钛矿光伏电池和钙钛矿叠层串联太阳能电池可能很快成为传统晶硅光伏电池的廉价，高效替代品。钙钛矿电池的最大挑战尽管钙钛矿电池(包括晶硅钙钛矿叠层电池)已被全球数十家公司商业化，但仍
钙钛矿化学配方，以针对特定应用(如叠层串联电池)调整其电子跃迁性能，或进一步提高其稳定性和寿命。除了通过改善钙钛矿结构的稳定性来提高寿命，研究人员还在研究新的电池设计和新的封装策略以保护钙钛矿免受

位置正常，则可能是焊接过程或者焊接完成后向后一工位搬运过程中造成的叠片，比如焊带表面镀锡层较厚、焊接温度较高时，背面焊带化锡之后不能够完全冷却，在焊接完成后搬运过程中，多余的锡卡在焊台模组的导槽里，导致向后搬运过程中压具随着后移动叉运动，电池片留在原地不动的现象，具体可以见下图：