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较大，国内分布式装机持续上升，但集中式装机量或将环比下行。中来股份副总裁、中来新材总经理程旭东中来股份副总裁、中来新材总经理程旭东表示，双面组件并不等于双玻组件，透明背板在透光率、可靠性、轻量化、耐候
央国企在招标时默认选择“双面双玻组件”。如果实际使用单面单玻组件，则在原有价格基础上下调0.02元/W。但问题在于，双面和双玻不能简单地画上等号。随着n型电池、组件的工艺技术变化、终端应用场景的丰富

近日，一道新能N型双面双玻组件在PV Evolution Labs (PVEL)的产品质量验证计划(PQP)中经过一系列严格的测试，展现出卓越的产品性能。PVEL是全球权威独立第三方测试实验室
，其产品认证计划(PQP)涵盖了热循环、湿热、电势诱导衰减、光致衰减、光热诱导衰减测试、机械应力序列等多个维度，旨在从各个角度全面评估光伏组件的性能。经测试，一道新能N型组件在各类严苛测试中表

。因此，提升组件的耐湿热老化性能80%要靠电池端实现，20%要靠其他封装材料来实现。随着电池浆料和烧结工艺的成熟，TOPCon电池目前已经解决了水汽敏感性问题。张付特博士向大家展示了TOPCon单玻组件
帮助电池进一步提高耐湿热性能;同时LECO工艺还能较好实现电池栅线和硅的接触，且LECO工艺不会损伤到PN结，使得电池效率相比传统丝网印刷烧结工艺的电池更好。截止2023年9月底，中来透明背板已经累计

EVA、EPE 更厚，更能保护电池受应力冲击，保证组件载荷性能。纯 POE 胶膜组件具备超强、稳定抗PID性能，体积电阻率高，耐湿热老化性能优异。经过其他胶膜封装组件DH测试、TC测试、PID测试后
设计，相对于背面采用高分子背板的单玻组件，双玻结构可以更有效的隔绝水汽透光，保护组件层压件内的电池不受水汽等侵蚀，而且玻璃的耐久性优于高分子材料，可以确保双玻组件不低于30年的使用寿命，并且在30年功率

组件耐候性、新型桩基及浮体结构等前端技术研究，并开始进行示范工程应用，最后形成企业标准、行业标准、国家标准思路引领行业发展。此外，海上光伏项目建设前涉及到的水文测试和地勘测试，急需研发新型适用于大规模
：高温、高湿、高盐雾、强风、强浪、强降水。在严苛的海洋环境下，要求组件具备更高可靠性和耐候性。海上大风天气频繁，在风浪流综合作用下，漂浮电站的锚固和系泊系统考验大大增加，电站起火和破坏时常发生，海上

更好的适应水面高湿热的特殊环境，该项目使用了一道新能高效双面双玻组件，双层镀膜玻璃及对称结构设计，不仅有效降低水汽透过率，还可充分发挥组件双面发电优势。目前组件已通过耐氨、盐雾、PID等多项可靠性测试

众所周知，当PERC电池的效率提升遇到瓶颈的时候，绝大多数的厂商选择了TOPCon的技术路线。而在对传统TOPCon电池进行封装时，通常采用双玻封装，才能通过相关的耐候测试，尤其是湿热测试。其主要
原因是当组件长时间置于高温高湿的环境中，EVA会分解释放出醋酸，进而导致TOPCon 电池银铝浆中铝的氧化速度加快，从而带来电子丢失，影响光伏组件的转化效率，体现在组件上就是在湿热测试以后，明显的

湿热老化、紫外老化、热氧化老化等老化测试后紫外吸收及反射性能无任何衰减，所以才会使背板耐紫外能力出色。夏季的冰雹和暴雨天气同样也会对光伏组件产生一定的影响。来源：PV Tech 每日光伏新闻据PV
光伏厂商头痛的PID效应。受光照资源分布的影响，光伏在高温环境地区得到了大规模应用，运行环境多有高温暴晒、昼夜温差大、多极端天气等特点，这无疑对背板耐候、耐老化性能提出更高的要求。除此之外还要考虑到

经验的可复制性低。为更好地适应海上高盐雾、高紫外线以及高湿热等特殊环境，针对海上光伏电站应用场景，正泰新能在常规组件基础上，对材料进行优化升级，不断探索光伏新场景的技术实现路径，为光伏组件海上场景的
实现提供可靠性保障。我们采用双层镀膜玻璃，有效降低水汽透过率;更高密封性接线盒，具备散热更快，密封性更强，绝缘性更高的优势;边框选择更厚氧化铝膜层或复合边框，提升边框耐盐雾腐蚀性和抗海浪拍打变形等能力

光热、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃片发生反应后腐蚀电池栅线，导致组件性能衰减。相较之下，POE胶膜具备低水汽透过率、高体积电阻率等特性，因而在光伏组件湿热老化、抗PID性能方面具有明显的优势
方面，赛伍技术已拥有完整的封装材料产品和解决方案。就TOPCon双玻组件封装，公司可提供POE、EPE、EP、EVA/白EVA/黑EVA等多维度的封装解决方案;就TOPCon单玻组件，公司可提供超

网格背板封装后出现的PID功率衰减问题，并顺利通过了DH1000湿热老化试验的测试。消除了客户疑虑。可靠性上。中来TOPCon电池+透明网格背板结合，具有94%的超高透光率及99.97%的超高耐紫外率
产品生产能力，是全球最大的太阳能背板供应商之一，豪博客技术透明网格背板独步全球。中来TOPCon电池+透明网格背板的完美结合，为市场提供了更优的双面单玻解决方案。相较于双面双玻组件，中来双面单玻组件在

而不限于分布式光伏、半片组件、光伏金融创新、双面双玻、跟踪支架、智能光伏、大尺寸组件、N型电池，用心承担产业风向标的角色，助力全产业尤其是华南地区的光伏同仁顺利通过光伏度电成本下降这一产业的永恒使命
、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐候性好且易于清洁, 户外20年曝晒

不限于分布式光伏、半片组件、光伏金融创新、双面双玻、跟踪支架、智能光伏、大尺寸组件、N型电池，用心承担产业风向标的角色，助力全产业尤其是华南地区的光伏同仁顺利通过光伏度电成本下降这一产业的永恒使命
，屋顶减重50%以上，并具备高透明度、优异的机械性能，以及优异的紫外防护。实证数据显示，杜邦Tedlar® TFS15BM3 薄膜经过20000小时的氙灯紫外老化后仍保持高断裂伸长率并且几乎无黄变，耐

评估组件失效风险，同时亦可解决新材料导入及新产品开发测试冗长的问题。信义光伏长期致力于高效光伏玻璃的研发，本次认证的镀釉高反背板玻璃，具有高反射、高牢固度、强耐候性等优势，配合双玻组件使用，能够有效
张光伏玻璃产品测试证书。UL镀釉高反背板玻璃产品认证，首次引入综合应力老化测试方法。该方法包含紫外湿热试验、紫外湿冻试验、紫外热循环试验，是目前行业内公认的能够快速复现光伏组件及材料户外失效、缩短

，占据主流份额。随着TOPCon产能产出增长明显，其中，TOPCon电池与组件对防水性要求更高，而POE以其更好的水汽阻隔率与更好的耐候性能、抗PID等能力，与N型TOPCon有更好的适配性。例如当前的
TOPCon电池因正银含铝成分而对水汽更为敏感，需要胶膜有更强的阻水性；同时EVA材质在光热、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃发生反应后腐蚀电池栅线，导致组件性能衰减。主要的N型组件公司都较早

十多年间 EVA 的性价比更好，占据主流份额。随着TOPCon产能产出增长明显，其中，TOPCon电池与组件对防水性要求更高，而 POE 以其更好的水汽阻隔率与更好的耐候性能、抗PID等能力，与
N型TOPCon有更好的适配性。例如当前的TOPCon电池因正银含铝成分而对水汽更为敏感，需要胶膜有更强的阻水性;同时EVA材质在光热、湿热等环境中可能会分解产生酸，进而与玻璃发生反应后腐蚀电池栅

介绍，乐凯新推出的CPCt1透明背板，在涂层原材料选择上选择了氟碳树脂为主体材料，同时匹配上丙烯酸树脂，提高了背板的整体耐候性和功能性。通过各项老化测试数据，CPCt1透明背板在经历湿热、紫外、环境
开始使用双涂背板或者无氟背板来替代氟膜背板。为了满足客户对于高性能背板的性能需求和成本要求，乐凯以三代PVDF氟膜技术指标为目标，开发了新型耐候薄膜FO膜，并以此为基础带来了UfPC背板。范云峰介绍