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之相对应的更薄的EVA，虽然组件面积增大1%，组件整体总重量保持不变。对于安装运输等环节把不利影响降低到了最小。 4、生产158.78mm的方形单晶硅片拉晶体环节和硅料环节的成本有所增加，但硅片厚度
从180um降低到160um带来的成本下滑更为显著。所以综合测算：生产158.75mm、160um厚度的方形单晶硅片的成本会比180um厚度的M2硅棒成本低8分钱(后面会有详尽测算)。综上四点

，中环股份设立内蒙古中环光伏材料有限公司，开始在内蒙古建设专门进行光伏单晶材料制造的大型基地。直到现在，中环股份的所有单晶硅棒和单晶硅片制造基地，依然全部集中在内蒙古。具有强大的资源集中优势，这也
，中环股份在90年代开始就从事半导体分立器件的生产。 2004年，中环高压硅堆产销量跃居世界第一。 2006年，区熔单晶硅材料产销规模跃居世界前三位。而后，由于2007年开始的疯狂太阳能多晶硅

电价较低的地区移动，与此同时企业选择的做法为直接转产单晶硅片项目。像是阿特斯除了将1GW多晶铸锭车间搬至内蒙包头，也有2GW单晶拉棒的产能;环太亦规划在内蒙包头兴建单晶厂，初期规划为1.5GW，二期再
增加1.5GW，后续才搬迁目前在扬中的多晶产能;而天合所规划建设6.5GW中则包含3GW单晶拉棒项目，而多晶部分预估会搬迁目前既有的多晶硅片产能。 *上图仅标示出低电价地区之企业产能，不包含该

提高效率和降低成本一直是光伏行业的努力方向。近年来，从硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，持续提升光伏发电的转换效率，并降低了度电成本。在此背景下，改进和优化单晶拉棒、多晶与类单晶铸锭等硅
晶体生长技术，生产更高品质和更低成本的硅棒和硅锭，对光伏行业提升竞争力、早日实现发电侧平价上网就显得尤为重要。记者从业内了解到，单晶拉棒技术正在从多次装料拉晶(RCz)向连续拉晶(CCz)过渡。由于

产能。铸锭技术较单晶拉棒技术更容易扩大尺寸，可利用本身是方型的优势做长方形硅片。面积增加15%，可提升电池产线产能10%以上，降低电池成本，特别适合于半片组件，金善明特别介绍，铸锭技术不断
效率可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。 9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的

提升。过去两年，推动行业成本快速下降的是金刚线切割的应用，可以使得每片硅片的成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片
前景与战略分析报告》统计数据显示，硅料价格从5月份的约120元/公斤下降到现在的约90元/公斤，单晶硅片的价格从5月份的4.45元/片下降到现在的3.15元/片，部分中小企业开始出现经营困难甚至是停产的

成本下降0.8-1元。展望未来，更低成本硅料的投产，CCZ连续拉棒技术推进，更薄硅片的切割，P型甚至N型电池的推广，半片和叠片等组件技术的应用，甚至在辅材环节，包括白色EVA胶膜和POE胶膜等封装材料
，单晶硅片的价格从5月份的4.45元/片下降到现在的3.15元/片，部分中小企业开始出现经营困难甚至是停产的现象，可以说需求侧的快速刹车给供给侧造成了巨大的价格冲击。而政策出台背后，是可再生能源补贴发放拖欠

。 4月10日，保利协鑫曾发布公告，计划投资90亿元在云南省曲靖当地兴建单晶拉棒项目，设计产能为20GW，使用的正是CCZ技术。除了协鑫，单晶硅片龙头隆基也对CCZ技术持续投入研究，并已具备量产
CCZ高效单晶技术在光伏产业中，技术的革新总是来得十分猛烈。2018年，一种叫做连续直拉单晶(CCZ)的高效单晶技术从象牙塔中走了出来。相比业界主流应用的多次拉晶(RCz)技术，CCZ技术生产

多晶硅生产工艺技术研究取得重大突破。据亚洲硅业(青海)有限公司副总工程师宗冰介绍，颗粒硅主要用于单晶硅连续拉晶加料、高效多晶硅铸锭铺底以及西门子法块状多晶硅填隙增加装炉量，高品质，低成本的产品
30%以上、运行成本降低20%以上。第二，较传统的改良西门子法多晶硅生产工艺，该技术生产多晶硅的电耗低于10kwh/kg，而国内西门子法生产棒状多晶硅的还原电耗为40kwh/kg。第三，该技术

亚洲就是其中一员。除了文化和人才的交流，在产能方面，马来西亚分公司可实现年产300MW单晶硅棒、1GW单晶硅片及500MW单晶电池和500MW单晶组件项目，为隆基单晶产品在海外市场持续稳定的供货
这样说道。 2016年初，借助马来西亚当地的资源优势和成本优势，隆基股份在马来西亚砂拉越州古晋建立了全资子公司，为当地创造了2500份以上的就业机会，也因此多了一批常年往返于中国和马来西亚的工作者，邵

高纯晶硅及配套新能源项目，围绕下游产品深度包装单晶硅及拉棒项目，主动寻求关联企业，锁定江苏环太集团为目标企业，实施精准对接。乐山永祥股份加大投入研发经费，多晶硅生产成本大幅降低，处于全国乃至世界

的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此一二线厂商之间
被淘汰。首先面临淘汰危机是江浙一带的二线单晶厂家，一是这些厂家的电费比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业，比如在内蒙、山西

，成本是此次价格战的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶厂家，隆基、中环等单晶龙头由于占有技术上的优势，可以大大降低非硅方面的成本，并且在与上游的硅料厂家议价时占有优势，因此
有可能开始面临被淘汰。首先面临淘汰危机是江浙一带的二线单晶厂家，一是这些厂家的电费比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业

等龙头单晶龙头或将赢得技术路线胜利果实之时，被挤压出光伏市场的或许除了多晶厂家以外，还有二线的单晶企业。实际上，成本是此次价格战的关键，而硅片的成本来自于硅料及拉棒、切片等非硅成本，相比二线单晶
比较高，二是他们的拉棒技术没有龙头企业成熟，因此这类厂家的成本是最高的;而对于位于电价比较便宜的区域的企业，比如在内蒙、山西、陕西之类的二线厂家，在这一波的单晶降价中，或许还能撑得下去，但如果还有下一

，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒

电阻率，从而提高电池效率，同时还能够达到抑制光衰减的目的。 7)提高掺硼P型直拉单晶硅棒的质量。首先从多晶硅料的料源入手，避免掺入过多的其他不合格的次品硅料，如IC的废N型硅片或复拉的埚底料等，均会
了具体的应对措施：使用N型硅片、优化减反膜、掺镓、采用磁控直拉硅单晶技术或区熔单晶硅技术、适当增加补偿度、提高掺硼P型直拉单晶硅棒的质量及加强电池生产工艺的过程控制等，并在实际的生产中取得了显著的效果